焊接bai管道難度要比板材要大許多，比如du5G焊口位置，一zhi個焊口里面包含了仰焊、dao仰立焊、立焊、平焊等位置，而且角度也要隨著焊接位置不停變化。用一個電流焊接所有位置，全靠焊工手法控制。所以說焊管道要比板件技術含量高。

焊接前必須查明所焊材料的鋼號，以便正確地選用相應的焊接材料和確定合適的焊接工藝和熱處理工藝。

2. 鋼材必須符合國家標準（或部頒標準、專業(yè)技術標準）、進口鋼材符合該國國家標準或合同規(guī)定的技術標準。

3. 焊接材[焊條、焊絲、鎢棒、氣、氧氣、氣（）和焊劑]的質量符合國家標準（或相關標準）。

4. 鋼材、焊條、焊絲等均應有制造廠的質量合格證。凡無質量合格證或對其質量有懷疑時，應按批號抽查試驗。合格后方可使用。

5. 焊條、焊絲的選用，應根據(jù)母材的化學成分、機械性能和焊接接頭的抗裂性、碳擴散、焊前預熱、焊后熱處理以及使用條件綜合考慮。

管子、管道、壓力容器和鋼結構的坡口形式應按設計圖紙規(guī)定加工，如無規(guī)定時，坡口的型式和尺寸應能保證焊接質量、填充金屬量少，改善勞動條件、便于操作、減少焊接應力和變形，適應探傷要求等原則選用。

3.焊接下料與坡口加工按下列要求進行：

3.1焊件下料采用機械方法為宜,對淬硬傾向較大的合金鋼材,公稱直徑<100mm的管子和公稱直徑>100mm、工作壓力>3.9Mpa的汽水管道,尤應以機械方法加工。

3.2如用熱加工法(如氣割)下料,切口部分應留有加工余量,以除去淬硬層及過熱金屬。對淬硬傾向較大的合金鋼材用熱加工法下料后,切口部分應先進行退火處理再行加工。

鋼結構的焊接應按作業(yè)指導書的規(guī)定進行。

14． 施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將溶池填滿，多層多道焊的接頭應錯開。

15． 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續(xù)完成。若中斷時，應采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后冷、緩冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。

16． 公稱直徑大于或等于1000mm的管道或容器的對接焊口，應采取雙面焊接，并應采取清根措施，以保證封底焊質量。清根后應按第405條要求將氧化物清除干凈。

17． 對需做檢驗的隱蔽焊縫，應經(jīng)檢驗合格后，方可進行其它工序。

管管焊的性能特點 

可用于范圍從3.175 - 15.88 mm(1/8 - 5/8 inch)--5H, 12.7mm-152.4mm-- 的焊接接頭外徑

 封閉式焊接，焊接保護效果好，表面成形美觀，適合操作空間小的現(xiàn)場安裝，可達性好

的夾持基準面和精準的夾具尺寸確保對接工件無偏差地夾緊而且沒有錯邊

能夠在使用一個夾具進行焊接的同時安裝另一夾具，在設計中通過此能力提高了生產(chǎn)力。

模塊化設計提供多種夾具組合

提供更高的輸出能力

標配線纜10米，其他長度尺寸可定制