熔噴布設(shè)備工作原理

塑料擠出機從誕生到現(xiàn)在已經(jīng)經(jīng)過了兩百多年的發(fā)展，現(xiàn)在單螺桿擠出機的技術(shù)已經(jīng)非常成熟，一般情況下單螺桿擠出機根據(jù)螺桿可以分成三段工作區(qū)域：輸送段、壓縮段、計量段。

料口后一道螺紋開始稱之為輸送段，此階段物料要求不能塑化，重要用于輸送物料的作用。在一些大直徑的擠出機上還會加裝冷卻裝置，防止物料塑化，避免因為物料熔化影響物料輸送速度。

當(dāng)物料通過輸送段后，這時候就進(jìn)入了壓縮段。在這個階段，螺桿與機筒之間的體積變小，同時溫度達(dá)到了塑化溫度，物料會被壓縮。(從初始體積縮小到原來的三分之一，這叫螺桿的壓縮比3:1)

（4）按下起動按鈕，紅色按鈕指示燈亮，這時按順時針每秒1.5～2千伏的速度均勻緩慢地旋動調(diào)壓器手柄，高壓逐步上升并密切注意電壓表的指示及試品情況，直到調(diào)到所需試驗高壓為止。

[高壓試驗示意圖] 高壓試驗示意圖

（5）要測試產(chǎn)品的耐壓試驗時間，可撥動定時器所需定時時間再按下定時，即在規(guī)定的時間里測試產(chǎn)品耐壓，然后報警告知，若被測產(chǎn)品被擊穿,過流繼電器自動跳閘，此時試品為不合格。

（6）如需保護(hù)被測產(chǎn)品免被擊穿，可先在高壓側(cè)連續(xù)接保護(hù)球隙調(diào)整保護(hù)球放電電壓為試驗電壓的1.15倍左右。

不銹鋼鏈板與傳動鏈一樣，精密輸送鏈也是由一系列軸承組成的，它們被具有約束作用的鏈板固定，彼此之間的位置關(guān)系十分。調(diào)整驅(qū)動滾筒與改向滾筒位置 驅(qū)動滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。因為一條皮帶輸送機 至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機 長度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。其調(diào)整方法與調(diào)整托輥組類似。(4)工業(yè)用布:過濾材料、絕緣材料、水泥包裝袋、土工布、包覆布等。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動，皮帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動，相對應(yīng)的也可將左側(cè)軸承座后移或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。經(jīng)過反復(fù)調(diào)整直到皮帶調(diào)到較理想的位置。在調(diào)整驅(qū)動或改向滾筒前準(zhǔn)確安裝其位置。