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穩(wěn)定土拌合站操作時應注意的主要有以下幾點:
1、在出產(chǎn)過程中,因運輸車輛或攤鋪能力不足等原因而導致設備短時間內(nèi)不出產(chǎn)時,可按下“斷料開關(guān)”,使配料機組和葉輪給料機休止供料;同時封閉水泵電機,使供水休止;而保持其余電機的正常運行。
2、配料機組要常常保持各配料機中骨料規(guī)格的一致。對于配備破拱裝置的配料機,其內(nèi)的柵欄還具有安全保護作用,不得任意拆除。 在不啟動其它電機的情況下,可單獨啟動水泵電機進行場地或設備的清洗。首先,堆場面積應足夠大,能滿足工程消耗所需,并能方便的組織進料補充,砂石分區(qū)堆放,防止混料造成物料配比不準。因此,在更換骨料規(guī)格和調(diào)整料門開度時,都必需重新校準相應于該配料機的標定系數(shù)。
3、對于受外界天氣影響較大,易于濕潤結(jié)塊或變質(zhì)的物料,應避免其在配料斗內(nèi)長期放置。
4、水泥倉中的水泥天天應用完,否則,存料在倉中將返潮而粘結(jié)硬化,造成葉輪機起動難題,影響到第二天的工作。
5、 關(guān)于配料機組的標定。在粉料配給系統(tǒng)中,葉輪給料機和螺旋輸送機對粉料中的雜質(zhì)較為敏感,因此對其中的雜質(zhì)要做到及時、有效地剔除,以免加速葉輪給料機的磨損,影響配料精度。
6、設備運行中,操縱職員應留意觀察主電機的電流大小,嚴禁超載運行。
穩(wěn)定土拌和站無論自動或手動開機或關(guān)機,都有一定的順序要求。開機時順序為:攪拌機、斜皮帶機、平皮帶機、一號給料機、二號給料機、三號給料機、4號給料機、五號給料機。在設備運轉(zhuǎn)的過程中,有必要檢查穩(wěn)定土拌合機的溫度,確保機器不會過熱。關(guān)機順序為:一號給料機至五號給料機,首先同時關(guān)閉,然后按平皮帶機、斜皮帶機、攪拌機的順序yan時關(guān)機。
使用穩(wěn)定土拌合站的建筑工地越來越多,而無論做什么工作,人們的安全問題都是很重要的。所以說在使用穩(wěn)定土拌合站施工的時候,安全施工問題應足夠引起注意。那么在正規(guī)的施工過程中有幾大施工細節(jié)需要我們注意。
1、非穩(wěn)定土拌合站專業(yè)人員禁止操作、維護該設備。操作人員要盡職盡責,嚴格按操作程序操作。出現(xiàn)問題立即停車,嚴禁設備帶病工作,嚴禁操作人員擅離工作崗位。
2、任何人不得擅自更改電氣裝置或控制線路,不得擅自更改電氣裝置的整定值和規(guī)格,穩(wěn)定土拌合站控制室非工作人員,不能隨便進出。
3、工地配電及安全保護須符合國家現(xiàn)行的有關(guān)供電安全規(guī)范、標準。用電設備嚴格按規(guī)定接零或接地,以防發(fā)生觸電事故。