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泰州冶金用吹氧棒廠家咨詢客服「眾志金屬」

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發(fā)布時(shí)間:2021-10-15 09:04  






眾志氧弧熔斷棒教您合理使用鋁型材擠壓模具

    鋁型材擠壓模具的設(shè)計(jì)與制造成本占總生產(chǎn)成本的20%左右,是鋁型材擠壓工業(yè)變數(shù)多、發(fā)展快的關(guān)鍵技術(shù)之一,涉及了材質(zhì)、設(shè)計(jì)、制造、檢測、修模、管理等諸多環(huán)節(jié),也是發(fā)展?jié)摿^大的領(lǐng)域之一。因此,可以從以下幾方面入手可以更合理地使用此類模具。 1、嚴(yán)格執(zhí)行鋁型材生產(chǎn)工藝規(guī)章 必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的鋁型材擠壓工藝執(zhí)行,開機(jī)過程中鋁棒爐中段溫度設(shè)定在530-550℃,出口段溫度設(shè)定在480-500℃,保溫時(shí)間要足夠,確保鋁棒夠溫且透心(即心部及表面都夠溫),避免因?yàn)殇X棒溫度表里不一(心部溫度不足)而使模具彈性變形增大,從而加劇“偏壁”和“長短不一”的現(xiàn)象發(fā)生,甚至使擠壓模具發(fā)生塑性變形而報(bào)廢。常常由于有砂眼而使鑄件因強(qiáng)度不足、表面損壞或發(fā)生滲漏而成為廢品。 2、確?!叭暮弦弧?擠壓筒中心、擠壓桿中心和模座中心目視必須同心,不允許有明顯的偏心現(xiàn)象,否則會影響制品各處的流速,甚至影響制品成型或者使擠壓制品左右兩支長短相差更大而無法擠壓生產(chǎn)。 3、合理選用支承墊 必須選擇大小適當(dāng)?shù)碾p孔支承墊,以減小下模的彈性變形,使擠壓制品成型穩(wěn)定,尺寸變化小;而且必須在模具出爐前把雙孔支承墊找好備用,以免模具出爐后因?yàn)檎抑С袎|耗時(shí)過長而使模具降溫過多而出現(xiàn)悶車; 4、加強(qiáng)鋁型材擠壓過程中的信息反饋 (1)擠壓模具塞模的信息反饋 塞模的原因有很多種,沒有經(jīng)過專門訓(xùn)練的人一般難以表達(dá)清楚,應(yīng)該經(jīng)過相應(yīng)的修模人員親自查看過后并找到原因才可以煲模。 (2)出料成型情況反饋 除了要有擠壓模具號碼標(biāo)識清楚的料頭之外,還要在料頭上標(biāo)識料頭難以看出來的整體流向情況,如“相交出料”(表示在實(shí)際擠壓過程中是兩孔內(nèi)側(cè)慢外側(cè)快引起)、“相離出料”(表示在實(shí)際擠壓過程中是兩孔內(nèi)側(cè)快外側(cè)慢引起)、“左長右短”表示左支長右支短,并且要注明長短相差的量,因?yàn)橹袛噤彽匠隽峡诘木嚯x大約6米,所以通?!癆米/6米”的形式表示長短相差的分量為每6米就相差A(yù)米,這樣完善準(zhǔn)確的表達(dá)才有利于修模人員的正確判斷和維修。 (3)尺寸超差的信息反饋 遇到出料成型正常但是尺寸超差的情況,必須取一段樣品做好完整的正確的標(biāo)識(擠壓模具編號、出料方向、尺寸缺陷等等),其中任何一項(xiàng)標(biāo)識錯(cuò)誤都可能會導(dǎo)致修錯(cuò)模具,所以必須高度注意。



如何正確處理煉鋼氧熔槍墜槍事故的幾項(xiàng)措施

     一,關(guān)掉氧熔槍高壓水和氧氣,要快。 

     第二,禁止搖爐。 第三,觀察爐內(nèi)是否平穩(wěn),如果平穩(wěn)聯(lián)系鉗工用單梁吊把氧槍提出去,倒備有槍。 第四,通過氧熔槍插孔觀察爐內(nèi)是否有水,沒有的話恢復(fù)生產(chǎn),由鉗工更換墜落的氧熔槍和鋼絲繩。 有經(jīng)驗(yàn)的話,這個(gè)過程一般不會超過15分鐘。

     當(dāng)然,以上說的這些是指氧熔槍已經(jīng)漏水的情況,一般的轉(zhuǎn)爐在設(shè)計(jì)的時(shí)候都會考慮這個(gè)問題,多數(shù)時(shí)候即便是氧熔槍鋼絲繩斷了的話,槍頭也不會進(jìn)入鋼水里面,也不會漏水,那處理起來就會快更多,程序和上面說的一樣。3-3切割炬的操作:基本上與焊炬相同,然氧氣壓力通常設(shè)定在2。同時(shí)還有一個(gè)問題,就是說如果氧熔槍有粘鋼時(shí)就比較麻煩了,只能在插入孔處割斷,注意把爐子搖到一邊,割斷的氧熔槍里面殘存的水如果連氧熔槍的一部分掉進(jìn)爐子里面會bao的,安全是頭一位的。





     鑄造分類    鑄造的工藝方法很多,——般習(xí)煩將其分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類。   ①砂型鑄造。而且必須在模具出爐前把雙孔專用支承墊找好備用,以免模具出爐后因?yàn)檎抑С袎|耗時(shí)過長而使模具降溫過多而出現(xiàn)悶車。肖直接形成鑄型的原材料主要為型砂,且液態(tài)金屬完全靠重力充滿整個(gè)型腔時(shí),這種鑄造方法稱為砂型鑄造。砂型鑄造一般可分為手丁砂型鑄造{熔}和機(jī)器砂型鑄造.前者主要適用于單件小批生產(chǎn)及大型鑄件生產(chǎn),后者主要用于中小型鑄件成批大量生產(chǎn)。   

   ②特種鑄造。凡與砂型鑄造不同的所有鑄造方法,統(tǒng)稱為特種鑄造。如金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、熔模鑄造、低壓鑄造等。



氧氣在工業(yè)中的廣泛應(yīng)用
顧名思義,氧熔棒需要通過氧氣燃燒產(chǎn)生大量熱量來融化物件,其使用離不開高純度氧氣,下面我們就接受下氧氣在工業(yè)中的應(yīng)用。

氧氣是地球上一切有生命的機(jī)體頓以生存的物質(zhì)。反應(yīng)性氣孔的特性是孔內(nèi)的表面光滑,一般的孔徑在1-3mm,常出現(xiàn)在鑄件的表皮下1-2mm處,故又稱為皮下氣孔。它很容易與其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成氧化物,在氧化反應(yīng)過程中會產(chǎn)生大量熱量口因此,制氧機(jī)作為氧化劑和助燃劑在冶金、化工、能源、機(jī)械、工業(yè)等部門得到廣泛應(yīng)用口。

鋼鐵企業(yè)使用制氧機(jī)用戶是轉(zhuǎn)爐煉鋼車間,利用吹入高純氧氣,使鐵中碳及磷、硫、硅等雜質(zhì)氧化,氧化產(chǎn)生的熱量足以維待煉鋼過程所需的溫度純氧(>99.2%)吹煉大大縮短了冶煉時(shí)間,并且提高了鋼的質(zhì)量。爐煉鋼時(shí)吹氧可以加速爐料熔化和雜質(zhì)氧化節(jié)約電能消耗,逐漸成為固定的氧氣用戶。高爐煉鐵采用富氧鼓風(fēng)可以加大煤粉的噴吹量,節(jié)約焦炭.降低燃料比.雖然富氧的純度不高(含氧24%-25Y),但是,由于鼓風(fēng)哉很大氧氣消耗量也相當(dāng)可觀,接近煉鋼用氧的三分之一。因此,也成為主要氧氣用戶。
有色金屬冶煉口重金屬冶煉中,火法冶煉占主要地位,除靠硫和鐵氧化放熱外.還需靠燃料燃燒提供熱量為了強(qiáng)化冶煉過程,降低能耗,減少有害煙氣量,采用富氧代替空氣進(jìn)行熔煉,同時(shí)可提高設(shè)備的生產(chǎn)能力。氧濃度在35Y-90{熔}Y,。對年產(chǎn)3600t/,銅的閃速爐,需配置生產(chǎn)能力為氧純度為95%的制氧機(jī)對100000t/a鉛鋅的冶煉廠,需配置生產(chǎn)能力為氧純度為%%的制2303675876氧機(jī)。由于它要求的氧純度不高,相對來說,所需制氧機(jī)的容量較小,可以采用分子篩吸附制氧裝置。
化學(xué)工業(yè),在制氧機(jī)價(jià)格合成氨的生產(chǎn)化肥過程中,除氮是主要原料氣外,氧氣用于重油的商溫裂化、煤粉的氣化等工序,以強(qiáng)化工藝過程,提高化肥產(chǎn)量。一般,一套10萬t/a的合成氨裝置需配一套10000."/h的制氧機(jī)。
吹氧棒xz-3 產(chǎn)品簡圖
能源工業(yè),在煤加壓氣化時(shí),為了保待爐內(nèi)家用制氧機(jī)氧化層的溫度,必須供給足夠的氧氣.氧氣純度不低于95%,每千克煤的氧氣消耗量隨煤種、煤質(zhì)不同而變化。對揭煤,在的范圍;對煙煤為。氧氣壓力由生產(chǎn)工藝要求確定,壓力越高.氧氣消耗量越少 對煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置,1kW約需氧氣。
機(jī)械工業(yè),主要用于金屬切割和焊接。氧氣作為yi炔的助燃劑,以產(chǎn)生高溫火焰,使金屬熔化。




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