過(guò)濾洗滌干燥多功能設(shè)備在密閉容器內(nèi)先后完成攪拌、反應(yīng)、過(guò)濾、清洗、脫液等工藝過(guò)程,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝流程簡(jiǎn)化、生產(chǎn)、無(wú)交叉污染、物料更換便捷、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，主要由筒體部件、傳動(dòng)部件、提升部件、洗滌裝置、攪拌機(jī)構(gòu)、過(guò)濾介質(zhì)、出料閥門(mén)、液壓系統(tǒng)、相關(guān)管路及檢測(cè)控制儀器儀表等組成。

      化工、原料藥、農(nóng)藥、精細(xì)化工、冶金等行業(yè)都會(huì)碰到含稀硫酸、鹽酸、王水、氯離子等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的過(guò)濾、洗滌和干燥等工藝過(guò)程，這時(shí)一般不銹鋼均不能使用，若腐蝕性介質(zhì)的濃度超過(guò)5%～8%，連鈦材也無(wú)能為力。在此情況下，過(guò)濾機(jī)材質(zhì)的選用往往是棘手的問(wèn)題，特別是有強(qiáng)腐蝕介質(zhì)和工藝溫較高時(shí)，腐蝕會(huì)更加嚴(yán)重。雖然可以使用蒙奈爾合金和哈氏合金，但造價(jià)過(guò)于昂貴，一般難以承受。

全密閉反應(yīng)結(jié)晶過(guò)濾干燥多功能設(shè)備  工藝流程

      反應(yīng)釜中的混懸液靠自身的重力或經(jīng)泵注入到過(guò)濾器中，然后在濾液接收裝置中抽真空，濾液接收裝置連接在濾液出口上。

    (1) 濾液通過(guò)濾床被抽濾至接收裝置，濾餅逐漸在濾床上形成。當(dāng)大多數(shù)濾液抽出后，濾床上沉積的濾餅可能還含有5％～20％的溶劑，具體情況與混懸液中固體的性質(zhì)有關(guān)。

    (2) 過(guò)濾完成后，如果需要可噴淋洗滌液，啟動(dòng)攪拌器反向攪拌，使濾餅重新混懸。通過(guò)操作攪拌器，還可以輕輕地?cái)D壓濾餅，擠出殘余液體。

    (3) 為了提高過(guò)濾效率和盡可能多地脫除濾餅中的殘留液體或溶劑，過(guò)濾器可以加上夾套直接加熱或冷卻。在過(guò)濾器的頂部和底部同時(shí)抽真空，殘留溶劑揮發(fā)，通過(guò)接收裝置上的冷凝器濃縮并回收。對(duì)有些物料 ，執(zhí)行上述流程即可，毋需另外干燥。

    (4) 經(jīng)過(guò)攪拌器的旋轉(zhuǎn)和垂直運(yùn)動(dòng)，濾餅可從卸料口自動(dòng)出料。如需要過(guò)濾器可以配備加熱冷卻套層，也可將濕濾餅卸至干燥器進(jìn)一步干燥，從而能夠滿足用戶對(duì)干燥程度和條件的不同需求。

      全密閉反應(yīng)結(jié)晶過(guò)濾干燥多功能設(shè)備集過(guò)濾、洗滌、溶劑回收、干燥和粉塵捕集于一體，過(guò)濾干燥，操作方便。該設(shè)備的性能，確非國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)過(guò)濾干燥設(shè)備能比。無(wú)論是工藝技術(shù)人員，還是生產(chǎn)管理人員，經(jīng)過(guò)親身體驗(yàn)，都反映該設(shè)備確實(shí)具備各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，是理想的更新?lián)Q代裝備。

全密閉反應(yīng)結(jié)晶過(guò)濾干燥多功能設(shè)備 技術(shù)優(yōu)勢(shì)

  1、一機(jī)多能,集漿化、洗滌、過(guò)濾、干燥功能集于一機(jī),降低了成本,節(jié)約資金;

  2、結(jié)構(gòu)緊湊,安裝方便占地面積小,減少了安裝空間和安裝費(fèi)用;

  3、密閉操作,尤其適用于有毒、有害和有污染的物料,操作安全可靠取消了物料中間撒運(yùn)輸送等環(huán)節(jié),避免了產(chǎn)品污染、減少了產(chǎn)品的損耗和浪費(fèi);

  4、平底結(jié)構(gòu)使得料層均勻、攪拌洗滌效果好,沒(méi)有死角;

  5、復(fù)合濾布使用壽命長(zhǎng)、精度高、易于清洗,更換方便、成本低;

  6、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,操作簡(jiǎn)單,大大降低污染層度,且工作環(huán)境大大改善

  7、設(shè)備無(wú)振動(dòng)和噪聲,運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。