配料系統(tǒng)過程基本步驟批處理系統(tǒng)

配料系統(tǒng)過程基本步驟 批處理系統(tǒng)是批量操作生產(chǎn)過程，在此過程中，生產(chǎn)以分批批次的順序步驟進行。我們擁有提供配料和連續(xù)處理裝置，配料系統(tǒng)一次性分批配套設(shè)備輸入的專業(yè)知識，配料過程包括3個基本步驟，即：喂養(yǎng)原料，將其加工成產(chǎn)品或副產(chǎn)品，接收輸出。 批處理系統(tǒng)確保在產(chǎn)品的質(zhì)量，減少體力勞動以及由此產(chǎn)生的錯誤，提高生產(chǎn)率和更清潔的工廠方面實現(xiàn)有效的過程控制。 多年的設(shè)計和制造各類專業(yè)工業(yè)機器的經(jīng)驗，以滿足客戶的加工需求。我們在配料系統(tǒng)的設(shè)計和制造方面擁有豐富的經(jīng)驗，可以好地滿足配料系統(tǒng)的各種工業(yè)加工要求。我們根據(jù)客戶的規(guī)模和流程需求設(shè)計配料系統(tǒng)。我們生產(chǎn)的配料系統(tǒng)采用高品質(zhì)的內(nèi)部和外部材料制造，通過謹慎的努力實現(xiàn)更好的尺寸和的操作。

自動化配料系統(tǒng)改進

自動化配料系統(tǒng)改進 自動化過程由一個系統(tǒng)運行，該配料系統(tǒng)通過以太網(wǎng)連接到指示器和連接到每個罐的秤臺。系統(tǒng)存儲生成所有顏色所需的配方，并且能夠通過觸摸屏從一個中心位置自動完成配料過程。 操作員將在觸摸屏上選擇希望產(chǎn)生的顏色，該信號將向正確的閥門發(fā)送信號以在供應(yīng)罐上打開，然后發(fā)出信號以泵以將產(chǎn)品推入正確的混合罐。該系統(tǒng)使用“智能填充”功能，基本上了解每個泵的習(xí)慣，并自動調(diào)整每個填充，以達到極高的準確性。 另一項改進是該系統(tǒng)允許操作員同時運行所有六個混合罐-這是前一個手動過程所不允許的。如果公司希望混合新顏色，他們必須簡單地將新配方輸入自動配料系統(tǒng)。該系統(tǒng)配備了通過觸摸屏的手動模式，主要用于診斷目的。

自動配料系統(tǒng)維修安全準備與操作要求

自動配料系統(tǒng)維修安全準備與操作要求 (1)在操作之前，操作人員需要穿戴好勞動防護用品。不要穿拖鞋以及戴線手套，以防發(fā)作風險。 (2)機器設(shè)備在工作開始之前，需求對緊急中止開關(guān)等停止相應(yīng)的檢查，能否靈活牢靠。確認沒有問題之后，機器才能運轉(zhuǎn)。 (3)操作人員需要經(jīng)過培訓(xùn)，才能夠上崗操作，以免機器設(shè)備遭到損壞。 (4)輸送安裝上不能傳送物品或者工具等，也不能在機器設(shè)備運轉(zhuǎn)的過程中停止檢修和清潔工作。 (5)運轉(zhuǎn)的時分一旦遇到故障或者突發(fā)狀況，需求立刻停止處置，不能拖延。

配料稱重自動控制系統(tǒng)

配料稱重自動控制系統(tǒng)系統(tǒng)組成: 機械本體。主要包括作業(yè)平臺、儲料桶、給料器、破拱安裝、氣控閥門、自動計量安裝。料桶數(shù)據(jù)規(guī)范配置有8、12、16、20、24工位，亦可依據(jù)客戶要求擴展或減少。 控制系統(tǒng)。主要包括控制柜、工業(yè)PLC、變頻器等控制單元執(zhí)行機構(gòu)。 上位機系統(tǒng)。包括操作臺、工業(yè)計算機、軟件系統(tǒng)、通訊模塊。 功能描述: 經(jīng)過設(shè)定當天的生產(chǎn)任務(wù)，系統(tǒng)按配方設(shè)置，完成全自動配料作業(yè)控制與過程記載。 系統(tǒng)可存貯和編制多個生產(chǎn)配方，供作業(yè)人員調(diào)用和修正。 系統(tǒng)自動保管每車配料的實時稱量記載及作業(yè)人、時間，完成質(zhì)量的可追溯性。 異常報警，確保稱量的精準與牢靠性。 系統(tǒng)權(quán)限管理。系統(tǒng)辨別系統(tǒng)管理、配方維護、稱量作業(yè)三種權(quán)限，確保數(shù)據(jù)信息的平安。 日常報表輸出管理。