鋼管鍍鋅前要經(jīng)過鍍前處理

鋼管鍍鋅前要經(jīng)過鍍前處理：也即酸洗、清洗、沖洗、浸涂溶劑、烘干。 焊管由行車吊至酸洗槽中進(jìn)行酸洗(每吊 2 噸左右) 。26%左右的鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，為 了防止過分酸洗和酸霧揮發(fā)，在酸洗液中添加 0.5~1.0g/L 的緩蝕劑和抑霧劑，常溫進(jìn)行酸洗， 酸洗時間一般為 30~60 分鐘，為使鋼管能均勻酸洗，在酸洗過程中采用吊車將鋼管起吊 2~3 次，以提高酸洗效果。當(dāng)酸液濃度下降至 100g/L 時應(yīng)補(bǔ)充或更換，含鐵量達(dá)到 220~260g/L 作為廢酸排放。

直縫焊接鋼管的焊接工藝：采用小規(guī)格焊模，避免了應(yīng)力腐蝕、熱裂紋及變形，電焊電流比高碳鋼低20%。為確保電弧點(diǎn)燃，采用直流反向連接。短弧焊策略應(yīng)緩慢停止，增加充填孤坑，焊接并與材料表面接觸。對于多層高層電焊，應(yīng)控制虛擬梁的溫度，焊接后可采用強(qiáng)制水冷方式。不需要槽外的弧線，電線接頭要正確連接。焊接變形只能通過冷拔進(jìn)行修正。

直縫鋼管加熱不當(dāng)，將成為鋼坯內(nèi)表面或外表面開裂的原因。

直縫鋼管加熱爐有很多種方式，但首先使用的是懸浮式加熱爐。這種加熱爐有環(huán)形爐底，可以緩慢變化，鋼坯從入口沿底部直徑方向加載，出口處使用時可以加熱均勻加熱到正常溫度的爐子，這種加熱操作的關(guān)鍵是將鋼坯均勻加熱到適合加工的溫度。

由于射孔對射孔有很大的影響，也就是說，射孔加工的溫度是一個重要的條件，因此一般有必要控制穿孔加工的空白溫度。