工作原理

雙螺旋式壓榨機工作過程是:輸送螺旋將進入料箱的物料推向壓榨螺旋,通過壓榨螺旋的螺距減小和軸徑增大,并在篩壁和錐形體阻力的作用下,使物料所含的液體物(果汁)被擠壓出.擠出的液體從篩孔中流出,集中在接汁斗內(nèi).壓榨后的果渣,經(jīng)篩筒末端與錐形體之間排出機外,錐形體后部裝有彈簧,通過調(diào)節(jié)彈簧的預緊力和位置,可改變排阻力和出渣口的大小,用來調(diào)節(jié)壓榨的干濕程度. 5、10、20噸/時壓榨機為雙螺旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向相反，對物料的壓榨力大而均勻，出渣口錐形體由液壓缸控制，調(diào)節(jié)油壓可改變對物料的施壓效果，調(diào)整出汁率，本機還可用于其它物料的固液分離，其效果因物料品質(zhì)不同有一定的差別。本機的進料箱和篩筒及螺旋均采用耐酸堿304不銹鋼材料制造。

輸送壓榨機的應用領域分類：

　　1、雙螺旋式

　　適用于含有少量纖維物料的榨汁和壓榨作業(yè)，適應各種物料；蔗渣、藥渣、木糖醇、酒糟、餐廚垃圾、薯類、蔬果、蘆葦、畜禽脫脂、油漆、草漿、木漿、秸稈、竹漿、等為原料液體的濃縮壓榨。

　　雙螺旋式的輸送壓榨機還可用于漂白漿的濃縮壓榨、廢紙漿料的擠干濃縮壓榨、水力碎漿及脫墨后漿料的濃縮壓榨、漂洗凈后的紙漿擠干，可單機使用，也可以多臺串聯(lián)在一起使用。

　　2、單螺旋式

　　單螺旋式輸送壓榨機廣泛適用于；制藥、食品、造紙、養(yǎng)殖、釀酒、污水處理、飼料、生物燃料、餐廚垃圾、畜禽無害化處理、畜牧業(yè)、屠宰等行業(yè)

　　3、變徑式

　　變徑式輸送壓榨機適用于過與粘稠的、光滑的、發(fā)酵的、粘性的、含細小纖維的流質(zhì)物料，及果蔬根莖葉花果盤的榨汁、各種廢渣的壓榨、紙漿渣的壓榨、生活垃圾的壓榨、糞便類的壓榨作業(yè)等。

螺旋輸送機使用維護：

1、螺旋機應無負荷起動，即在機殼內(nèi)沒有物料時起動，起動后始向螺旋機給料。

2、螺旋機出始給料時，應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力，給料應均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅(qū)動裝置的過載，使整臺機器損壞。

3、為了保證螺旋機無負荷起動的要求，輸送機在停車前應停止加料，等機殼內(nèi)物料 輸盡后方得停止運轉(zhuǎn)。

4、被輸送物料內(nèi)不得混入堅硬的大塊物料避免螺旋卡死而堵成螺旋機的損壞。

5、在使用中經(jīng)常檢視螺旋機各部件的工作狀態(tài)，注意各緊固件是否松動，如果發(fā)現(xiàn)機件松動，則應立即拎緊螺釘，使之重新緊固。

6、應當特別注意螺旋管聯(lián)接軸間的螺釘是否松動，掉下或者剪斷，如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象，應當立即停車，并矯正之。

7、螺旋機的機蓋在機器運轉(zhuǎn)時不應取下，以免發(fā)生事故。

8、螺旋機運轉(zhuǎn)中發(fā)生不正常現(xiàn)象均應加以檢查，并消除之，不得強行運轉(zhuǎn)。

9、螺旋機各運動機件應經(jīng)常加潤滑油。

10、驅(qū)動裝置的減速器內(nèi)應用機潤滑油HQ-10每隔3—6個月?lián)Q油一次。

11、螺旋機吊軸承，選用M1類別，其中80000型軸承裝配時已浸潤了潤滑油，平時可少加油，每隔3—5個月，將吊軸承體連同吊軸拆下，取下密封圈，將吊軸承及80000型軸承浸在熔化了的滑脂中，與潤滑油一道冷卻，重新裝好使用，如尼龍密封圈損壞應及時 換，使用一年，用以上方法再保養(yǎng)一次，可獲良好效果。

12、螺旋機吊軸承，選用M2類別，每班注潤滑脂，每個吊軸瓦注脂5克，高溫物料應使用ZN2鈉基潤滑脂，采用自潤滑軸瓦，也應加入少量潤滑脂。

無軸螺旋輸送機的特點優(yōu)勢

1、無軸螺旋輸送機具有耐磨性和耐用性，使用壽命長。

2、扭矩大、能耗低：由于采用無軸，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以較低速度運行、平穩(wěn)傳動降低能耗。

3、輸送量大、距離長：輸送量是相同直徑螺旋的1.5倍，輸送距離長可達十幾米，并根據(jù)客戶需求采用多級串聯(lián)安裝。

4、殼體內(nèi)壁采用襯板，可在高溫下工作，可以根據(jù)輸送物料特性不同采用不同材質(zhì)的襯板。

5、抗纏繞性強：采用無中心軸、無吊掛裝置，對于輸送帶狀、易纏繞的物料有特殊的優(yōu)越性，防止物料在輸送過程中因堵塞引起機械故障。

6、環(huán)保性能好：采用封閉式輸送和易清理的螺旋表面，保證環(huán)境衛(wèi)生和所輸送物料不受污染、不泄漏輸送物料。

7、無軸螺旋輸送機組成部件少，日常維護量小。具有結(jié)構(gòu)簡單，密封性強、操作方便等優(yōu)點。

8、卸料方便：可采用下方出料，又可以端部出料方式。