鋁型材的使用范圍越來越廣泛，生產(chǎn)鋁型材的廠家也越來越多，鋁型材生產(chǎn)的質量也良莠不齊，很多人購買時關注的是價格，而不是質量，這會導致在產(chǎn)品使用過程中達不到理想的效果，在建筑中使用更會產(chǎn)生安全隱患，今天鋁型材加工定制分享如何通過化學成分來辨別質量。

鋁合金型材可以分為生鋁與熟鋁，生鋁是98%以下的鋁，性質比較的脆硬，只能翻砂鑄造產(chǎn)品;熟鋁是98%以上的鋁，它的性質柔軟，可以壓延或者沖軋很多種器皿。

1、化學成分的不合格，在產(chǎn)品中摻雜大量的雜鋁和廢鋁的鋁合金型材它的成本會大大的減少，但是它會導致建筑鋁合金型材的化學成分不合格，嚴重的還會危及到建筑工程的安全。2、劣質的鋁合金型材會大量的減少封閉的時間，同時也減少了化學試劑的損耗，成本降了，但是型材的耐腐蝕性能也大大的降低了。

導致擠壓鋁型材表面起泡的原因

鋁型材的種類很多，你知道的鋁型材有哪些呢？作為使用范圍非常廣泛的工業(yè)鋁型材，它可以滿足各種不同行業(yè)的各種使用需求，工業(yè)鋁型材可以說是鋁型材中非常受到歡迎的一種！主要應用在室內(nèi)的裝修上面。擠壓鋁型材之所以能夠很好的應用到室內(nèi)裝修中，是因為它自身的結構性能比較穩(wěn)定，而且它的抗腐蝕性能也非常的強，這也是它受歡迎的主要原因!但是擠壓鋁型材也是有缺點的，就是它的表面比較容易起泡，那么到底是什么原因導致的呢?下面就跟隨小編來詳細了解一下。

導致擠壓鋁型材表面起泡的原因：1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，使用的墊片直徑差超過允許值。2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等。3、鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等。

鋁型材擠壓生產(chǎn)出來以后有哪些步驟是需要切割的?

我們來看一下鋁型材擠壓生產(chǎn)出來以后有哪些步驟是需要切割的？

1、鋁型材在擠壓成型之后就要鋸切，這時候是粗切，長度一般控制在6米以上，7米以下。太長的工業(yè)鋁型材不方便進時效爐時效和氧化槽氧化。

2、如果客戶買材料回去自己鋸切加工的話，我們在陽極氧化包裝完之后還需要將兩頭的氧化電極點鋸掉，型材長度一般控制在6.02米。

3、如果購買加工半成品的話，我們就要轉加工車間，根據(jù)實際使用尺寸進行精切，精切的尺寸公差一般控制在±0.2mm。有需要深加工的 還需要進一步深加工。

鋁合金型材有一部分尺寸較小、形狀對稱的產(chǎn)品比較容易生產(chǎn)

鋁合金型材有一部分尺寸較小、形狀對稱的產(chǎn)品比較容易生產(chǎn)，大部分鋁合金型材扁寬形，外形尺寸較大，有的不對稱，散熱片之間的槽形深寬比很大，其生產(chǎn)難度較大。需要從鑄錠、模具、擠壓工藝幾方面配合，才能順利生產(chǎn)出鋁合金型材。擠壓鋁合金型材用的合金需要具有良好的可擠壓性和導熱性，一般用的有1A30、1035和6063等合金。目前普遍使用較多的是6063合金，因為它除了有良好的可擠壓性、導熱性外，還有較好的力學性能。鋁合金型材的生產(chǎn)要從鑄錠的質量、模具的材質和設計、減少擠壓力以及擠壓工藝等方面著手。