為了確保注塑制品的成型質(zhì)量，在注塑加工之前須要確定塑料模具的損壞裝置，并及時(shí)作出相應(yīng)的維護(hù)措施。這就要求對(duì)塑料模具進(jìn)行一系列的檢測(cè)，充分了解它的一個(gè)現(xiàn)有狀態(tài)。

主要應(yīng)注重的是對(duì)塑料模具幾個(gè)重要部位的檢測(cè)，包括上模和塑料部件的開(kāi)閉運(yùn)動(dòng)，排出導(dǎo)向件的作用。如果有損壞的話(huà)，可以通過(guò)使用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑來(lái)改善；同時(shí)還要定期檢查塑料模具的套管及導(dǎo)向部分。

1、注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力(由油路壓力換算來(lái)的)為準(zhǔn)的。注射壓力在電腦塑膠外殼加工注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予熔料充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。

2、塑化壓力：(背壓)采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱(chēng)為塑化壓力，亦稱(chēng)背壓。這種壓力的大小是可以通過(guò)液壓系統(tǒng)中的溢流閥來(lái)調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力時(shí)即會(huì)提高熔體的溫度，但會(huì)減小塑化的速度。

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