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中國(guó)裝備工業(yè)現(xiàn)階段還在于加強(qiáng)科學(xué)化、信息化管理,距離智能化尚有很長(zhǎng)一段過程;智能制造發(fā)展需要人才。
沈烈初先生根據(jù)學(xué)習(xí)與調(diào)查實(shí)踐,歸納德國(guó)工業(yè)4.0的主要內(nèi)容:即1.0為機(jī)械化;2.0為電氣化、半自動(dòng)化;3.0為信息化,即高度自動(dòng)化、少人化;而4.0就是數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化及智能化了,即虛擬實(shí)體系統(tǒng)CPS(cyberphysicalSystem),也有人翻譯為信息物理系統(tǒng)。
沈烈初認(rèn)為,首先要認(rèn)識(shí)我國(guó)國(guó)情。我國(guó)制造業(yè)水平不同于德國(guó),推進(jìn)我國(guó)智能制造發(fā)展,工業(yè)4.0可作為參考而不能簡(jiǎn)單,必須通過實(shí)踐和總結(jié)找到屬于我們自己的成功之路。
通過脈沖振動(dòng),充分利用深孔鉆的加工潛力因此需要開發(fā)一種與刀具幾何形狀無(wú)關(guān)的能可靠斷屑的裝置,以便能夠充分利用開有直排屑槽深孔鉆潛在的加工效率,Botek公司(駐地在Riederich)的試驗(yàn)室主任Jurgen Deeg先生說道。在采用和沒采用軸向-脈沖振動(dòng)器進(jìn)行深孔鉆削時(shí),通過其產(chǎn)生的切屑(切屑成形與材料有關(guān))所進(jìn)行的比較表明(表1),采用軸向-脈沖振動(dòng)器是達(dá)到了預(yù)定的斷屑目的。
圖1. 目前,Botek 公司制造的軸向脈沖振動(dòng)器,其小規(guī)格結(jié)構(gòu)可用于
直徑為4mm的深孔鉆,而大規(guī)格結(jié)構(gòu)則用于直徑為(4~12)mm的深孔鉆。
軸向-脈沖振動(dòng)器(以下簡(jiǎn)稱脈沖振動(dòng)器)是一種費(fèi)用不大的裝置,它可以十分簡(jiǎn)單地裝到刀具—驅(qū)動(dòng)主軸上,并且可以根據(jù)用戶的要求適應(yīng)現(xiàn)有機(jī)床的使用條件(如7:24大錐度、圓柱柄和法蘭等)。脈沖振動(dòng)器有兩種標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu):小規(guī)格結(jié)構(gòu)用于直徑為4mm的深孔鉆,而大規(guī)格結(jié)構(gòu)用于直徑為(4~12)mm的深孔鉆(圖1)。這兩種標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的性能詳細(xì)說明如下:
對(duì)于采用脈沖振動(dòng)的單刃深孔鉆削,顯著提高進(jìn)給速度也是可以的。采用整體硬質(zhì)合金結(jié)構(gòu)的單刃深孔鉆(直徑為3mm)加工鋼(42CrMo4)時(shí)進(jìn)給速度可以毫無(wú)困難地達(dá)到Vf = 400 mm/min,并且工藝過程是相當(dāng)可靠的。對(duì)于較大的鉆頭直徑,例如8mm這樣的直徑,在加工16MnCr5合金鋼時(shí),實(shí)現(xiàn)的進(jìn)給速度可以達(dá)到Vf =800 mm/min。在這里,單刃深孔鉆削工藝普遍采用的冷卻潤(rùn)滑液和其流量、壓力和溫度也適用于采用脈沖振動(dòng)的單刃深孔鉆削。
Deeg先生著重指出:“跟常規(guī)的深孔鉆削相比,在加工時(shí)我們可以在提高進(jìn)給速度的同時(shí)而顯著地降低轉(zhuǎn)速。減少了切削時(shí)間和增加了有利的使用條件,可視工件材質(zhì)的情況而不同程度地延具的使用壽命?!?
廣數(shù)GSK980T系統(tǒng)的對(duì)刀方法
(1)用基準(zhǔn)刀試切工件,設(shè)定基準(zhǔn)坐標(biāo)系:試切端面X向退刀,進(jìn)入錄入方式,按程序按鈕。輸入G50 Z0,即把該端面作為Z向基準(zhǔn)面。然后按設(shè)置鍵,設(shè)置偏置號(hào)(基準(zhǔn)刀 100),輸入Z=0,試切外圓,Z向退刀,測(cè)得外圓直徑 ,進(jìn)入錄入方式,按程序按鈕。輸入G50X ,然后按設(shè)置鍵,設(shè)置偏號(hào),基準(zhǔn)刀偏置號(hào) 100,X= 。
(2)調(diào)用其它各把刀具,車外圓,Z向退刀。測(cè)得外圓直徑,將所測(cè)得的值 設(shè)到一偏置號(hào)中,該偏置為刀號(hào) 100,如刀號(hào)為2,則偏置號(hào)為202,在此處輸入X= 。同理車臺(tái)階,X向退刀,測(cè)得臺(tái)階深度 ,在偏置號(hào)處輸入Z=- 。