影響吹塑瓶質(zhì)量的原因

PET分子量一般為2500～50000，吹塑瓶所用資料的分子量在31000～50000較適宜，特性粘度為0.78 ～0.85cm3/g,若粘度太高，則不易吹塑成型;粘度太低，則耐開裂功能差，乃至資料變脆，輕輕擊打底部即可開裂。瓶坯的好壞是影響吹塑瓶成型質(zhì)量的重要因素，瓶坯成型欠好，就不能吹出好瓶子。吹塑瓶產(chǎn)生爆裂、滲漏的工藝上的原因是底部成型欠好，主要有底部超重中收點過厚中心點周圍過渡區(qū)厚，這些缺點可通過加工燈管，進(jìn)步相關(guān)區(qū)域溫度進(jìn)步設(shè)定溫度進(jìn)步預(yù)吹壓力等辦法來解決。

專家通過試驗（味覺和氣體）發(fā)現(xiàn)，當(dāng)牛奶暴露在光線下數(shù)小時后，味道會發(fā)生變化。因此，具有阻隔性的包裝容器和適宜的滅菌技術(shù)是必須的。滅菌技術(shù)和無菌灌裝奶制品存儲壽命的長短主要取決于細(xì)1菌、酵母和顆粒狀物體對它的影響。無菌吹瓶與填充前高溫滅菌塑料瓶相比，前者的可靠性更高、成本更低。原理很簡單：與其對弄臟的物體進(jìn)行清潔消毒，不如使其從一開始就沒有污染。

通常把制品的尺寸與型坯尺寸之比稱為吹脹比，即型坯的吹脹倍數(shù)。當(dāng)型坯的尺寸和重量一定時，制品的尺寸越大，型坯的吹脹比也越大。根據(jù)塑料的品種、性質(zhì)、制品的形狀和尺寸以及型坯的尺寸等來決定吹脹比的大小。增大吹脹比固然可以節(jié)約材料，但制品壁厚變薄，強(qiáng)度和剛性降低，同時成型也變得困難。吹脹比過小，使消耗的塑料量增加，制品有效容積減少，冷卻時間加長，成本增加。因此，通常把吹脹比控制在2-4倍。