高精密沖床的氣源如何安裝？

 高精密沖床剎車方式為氣動離合制動器，主要沖壓動力，來自主馬達帶動飛輪，飛輪帶動曲軸，而產(chǎn)生的沖力，因此在實際運行過程中，穩(wěn)定、潔凈的氣源是確保高精密沖床性能穩(wěn)定的根本所在。

　　在實際安裝過程中，首先關(guān)閉氣源的空氣斷流閥，將沖床的空壓配管與氣源的空氣管路連接起來，然后供給0.5-0.7MPa的壓縮空氣，特別注意沖床空壓配管必須從沖床后面連接管線，(配管徑為1/2B)，所要的空氣壓力為5kg/c㎡。但從空氣源到裝配位置的距離，必須在5米內(nèi)。

高精密沖床應用模具時較為好的間隙

模具間隙就是指沖針進到上模中兩邊總和，它與板厚、材料相關(guān)。高精密沖床采用適合的模具間隙可以確保優(yōu)良的沖孔品質(zhì)，降低毛邊和坍塌，也可維持厚板整平，合理避免切料，增加模具使用壽命。根據(jù)查驗沖壓廢料的狀況，能夠 判斷模具間隙是不是適合。假如間隙過大，廢料會出現(xiàn)不光滑波動的斷裂面和較小的明亮面。間隙越大，斷裂面和明亮面產(chǎn)生的視角就會越大，沖孔時則會產(chǎn)生打卷和，鋼件也會形變。相反，假如間隙過小，廢料會出現(xiàn)小角和很大的明亮面，當開展沖壓時，側(cè)面力將使沖針偏移而導致單側(cè)間隙過小。有時候，刃邊偏位過大時候劃傷上模，導致左右模的迅速損壞。模具以間隙開展沖壓時，廢料的斷裂面和明亮面具備同樣的視角，并互相重疊，那樣可讓裁力降到(沖孔的毛邊也不大)。適度碾磨可合理增加模具的使用期。

大型高精密沖床和多連桿傳動機構(gòu)的應用的利弊

大型高精密沖床和多連桿傳動機構(gòu)的應用在一定程度上限制了滾動軸承的應用。與滾動軸承相比，它在沖擊載荷下是面對面接觸，具有較高的剛度，有利于較低的死點精度的穩(wěn)定性。另外，通過設置適當?shù)臐櫥到y(tǒng)參數(shù)，可以實現(xiàn)滑動部件的流體潤滑，保證滑動副無磨損，提高整機的可靠性。

山東高密高鍛機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種沖床、氣動沖床、固定臺式?jīng)_床、各類沖床及普通、高速沖床。

防止其零件飛散之構(gòu)造

高精密沖床氣壓式平衡器（大多數(shù)精密沖床采用此種，又稱為平衡氣缸）：

　　1、具有當活塞等零件發(fā)生破損時，防止其零件飛散之構(gòu)造。

　　2、在沖床制動裝置未動作時，使沖頭及其附屬裝置維持在行程的任何位置，并具有在氣壓低于設定壓力時，自動停止滑塊等動作的構(gòu)造，安全性能更高。

　　作為專業(yè)沖床生產(chǎn)商，高密高鍛機械特別強調(diào)，平衡器很重要，但需注意實際使用時必須要設定好平衡器的壓力，找準平衡點壓力，這樣才能確保整個沖床的性能穩(wěn)定。