協(xié)宇新材料——EPD底料CPP樹脂現(xiàn)貨

氯化聚丙烯相對(duì)溶解度增大；當(dāng)氯化度相同時(shí)，均相和非均相 CPP比均相 CPP更易溶化，當(dāng)溶化程度相同時(shí)，前者的氯化度只有后者的1/3。在溶劑中溶解 CPP的溫度與 CPP的溶解性密切相關(guān)，在相同的條件下，異相產(chǎn)物的溶解性需要在更高的溫度下進(jìn)行。該聚丙烯與古馬隆樹脂、石油樹脂、松i脂、酚醛樹脂、醇酸樹脂、馬來酸樹脂、煤焦油樹脂等大多數(shù)樹脂具有良好的相容性。氯化等規(guī)的聚丙烯一般不溶于極性溶劑，溶于芳烴、鹵代烴、脂肪烴等溶劑中。

改性氯化聚丙烯還可用于塑料血袋配件粘合劑,聚丙烯薄膜與鋁箔的層壓粘合劑?熱壓薄膜的粘合劑?復(fù)合印刷油墨的粘合劑等,將改性CPP涂在BOPP薄膜上作內(nèi)涂層,然后涂以壓敏膠涂層,可制成性能優(yōu)良的壓敏膠帶?3 CPP膠粘劑的市場(chǎng)前景CPP在膠粘劑行業(yè)中主要用于雙向拉伸等規(guī)聚丙烯膜的粘接以及雙向拉伸等規(guī)聚丙烯壓敏膠帶的內(nèi)涂層?近年來,隨著印刷?包裝材料等行業(yè)的發(fā)展及產(chǎn)品檔次的不斷提高,國內(nèi)市場(chǎng)上對(duì)CPP的需求量也呈上升趨勢(shì)?

氯化聚丙烯是氯化聚丙烯的改性產(chǎn)物，經(jīng)改性后，其硬度、耐磨性、耐酸性和耐鹽水性能均優(yōu)于氯化聚丙烯，耐熱、耐老化也優(yōu)于氯化聚丙烯。但是其性能，特別是粘接性能，已不能滿足膠粘劑等方面的要求，為進(jìn)一步提高氯化聚丙烯的粘接性能，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，需對(duì)氯化聚丙烯進(jìn)行改性。在化學(xué)改性中，接枝共聚是一種很好的方法。研究了用過氧化苯甲酰(BPO)作引發(fā)劑，以丙烯酸(AA)為接枝單體，甲i苯為溶劑，采用液相接枝共聚的方法，在氯化聚丙烯大分子鏈上接枝丙烯酸單體，得到丙烯酸改性氯化聚丙烯產(chǎn)品。

耐熱抗凍型油墨粘結(jié)料

對(duì)汽車護(hù)杠聚丙烯基材有很好的附著力

●對(duì)PP、PET、ABS底材有優(yōu)異的增進(jìn)附著效果本產(chǎn)品本身特點(diǎn)是軟質(zhì),對(duì)各類型的塑料材質(zhì)有優(yōu)良的附著力

●本品和大部分的溶劑型樹脂有良好的親和力

溶化法是將原料 PP樹脂與溶劑(通常是四氯i化碳)按比例加入反應(yīng)釜中，控制溫度，讓原料溶解，再由化學(xué)或光照引發(fā)，然后在常壓下，控制反應(yīng)溫度，緩慢通氯進(jìn)行氯化。通入指i定氯i氣后，將未反應(yīng)的氯i氣及氯化物降至 HCl，再脫去溶劑，經(jīng)中和干燥等處理，終制得 CPP樹脂。該法是工業(yè)化生產(chǎn) CPP的主要方法，具有工藝控制簡單，產(chǎn)品氯化均勻，產(chǎn)品含氯量高達(dá)56%-63%等優(yōu)點(diǎn)。但該工藝污染嚴(yán)重，正逐步被水相懸浮氯化液取代。

通常將氯化聚丙烯作為溶液使用，其溶液粘度與氯含量呈正相關(guān)。CIPP的極性因氯原子是極性基團(tuán)而增強(qiáng)，分子內(nèi)聚力也隨之增加，在像甲i苯這樣的極性弱的溶劑中，受溶劑的作用變小，分子鏈變卷，因此 CIPP的特性粘數(shù)隨氯含量的增加而降低。氯化聚丙烯的甲i苯濃溶液中， CIPP溶液粘度隨著氯含量的增加而迅速降低，其主要原因是極性氯原子的增加使 CIPP的分子鏈變硬，不利于互相纏結(jié)，使溶液粘度下降。而隨著氯含量的增加， CIPP單分子鏈質(zhì)量增大，同質(zhì) CIPP中氯含量高的 CIPP分子數(shù)相對(duì)較少。