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性能與應(yīng)用：

本品在水中易溶，可與各種表面活性劑混合使用。耐酸堿，耐硬水，分散及乳化性能好；用于毛腈混紡織物的強力分散劑一浴法染色。

使用酸性染料及陽離子染料時，可作為抗沉淀劑。用作工業(yè)清潔劑的原料，玻璃纖維乳化劑。

有下列特征：提高有機顏料的顯色性能，適用于炭黑中的分散劑，高濃度色漿研磨過程中有效降低粘度的研究。

成分：丙烯酸共聚物，嵌段共聚物。

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為褐色粉末，易溶于水，易吸潮，不燃，具有優(yōu)異的擴散性能和熱穩(wěn)定性，無滲透和起泡，耐酸堿、硬水和無機鹽，對棉麻纖維無親和力，對蛋白質(zhì)和聚酰胺纖維無親和力，與陰離子型和非離子型表面活性劑同時使用，但不能與陽離子染料或表面活性劑混合使用，對分散還原染料顆粒的抗熱凝結(jié)性能較擴散 NNO更好。MF是一種陰離子型表面活性劑。

超分散劑的分子結(jié)構(gòu)分為兩個部分：一部分是固定的基團，常見的有R2N,R3N , COOH,COO-,SO3H,SO2-,PO42-，多元胺，多元醇及聚醚等，它們通過離子鍵，共價鍵，氫鍵和范德華力等相互作用，能緊緊吸附在固體顆粒的表面，防止超分散劑脫附；另一部分是溶劑化的鏈，常見的有聚酯，聚醚，聚烯烴和聚丙烯酸酯等，按極性大小可分為三類：低極性聚烯烴鏈，中極性聚酯鏈和聚丙烯酸酯鏈等；強極性聚醚鏈等。極性匹配的分散介質(zhì)中，溶解鏈和分散介質(zhì)具有很好的相容性，采用相對伸展的構(gòu)象，在固體顆粒表面形成較厚的保護層。

超分散劑的作用機理包括兩個方面：錨固機理和溶劑化機理。

拋錨機構(gòu)

②對于具有強極性面的無機粒子，如鈦白、鐵氧體、鉛鉻酸鹽等，超分散劑僅需一個錨固基，這種錨固基可以與顆粒表面的強極性基團結(jié)合，形成“單點錨固”。

B對于弱極性面上的有機粒子，例如有機顏料和部分無機顏料，通常是使用多個錨固基的超分散劑，這種錨固基可以通過偶極力作用在粒子表面形成“多點錨固”。

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分散劑能有效提高漿液的潤濕性、懸浮性和漿體流變性，使?jié){液在低水分條件下具有較好的粘度，達到節(jié)能降耗的目的。在陶瓷漿料制備過程中，良好的分散劑同時起到助磨、稀釋、穩(wěn)定、潤濕等作用，對改善陶瓷制品的性能、降低生產(chǎn)成本起到了重要作用。

1、稀釋作用

陶粒要求具有較高的固相含量和良好的流動性，加入一定量的分散劑，可有效降低漿液的粘度，同時可適當(dāng)降低漿液的用量，有利于降低后序處理過程中的能耗。

2、穩(wěn)定作用

當(dāng)不加分散劑時，顆粒由于重力、浮力、顆粒/水界面張力以及顆粒之間的相互作用力，顆粒容易沉降，漿體穩(wěn)定性變差；加入分散劑后，原顆粒表面被分散劑部分或全部覆蓋，阻礙了顆粒的團聚，提高漿體的懸浮性和穩(wěn)定性。

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3、潤濕作用

濕化一般是指由顆粒和顆粒界面取代的過程，如顆粒與溶劑、分散劑等。當(dāng)表面張力相同的分散介質(zhì)中，粉末的表面張力越大，接觸角越小，潤濕分散性越好。為改善粉末的分散性，應(yīng)使用有效的添加劑降低介質(zhì)的表面張力。

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除濕化作用外，其活性基團的一端可吸附顏料，粉碎成細顆粒，另一端進入漆基，形成吸附層(吸附基越多，鏈節(jié)越長，吸附層越厚)，產(chǎn)生電荷斥力(水性涂料)或熵斥力(溶劑型涂料)或熵斥力(溶劑型涂料)，顏料粒子長期分散于漆基中形成吸附層(吸附基越多，吸附層越厚)，產(chǎn)生電荷斥力(水性涂料)或熵斥力(溶劑型涂料)，顏料粒子長期分散于漆膜中形成吸附層。

分散劑初步估計，世界上有千種物質(zhì)具有分散作用，按結(jié)構(gòu)分類，分散劑類型：

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陰離子型潤濕劑

大多數(shù)是由非極性帶負電的親油基和親水基所組成的碳氫鏈部分。C17H33COONa、羧酸鹽(R- O-SO3Na)、磺酸鹽(R- O-SO3Na)、磺酸鹽(R-SO3Na)和磺酸鹽(R-SO3Na)等，它們分別處于兩個分子的末端。負離子分散劑配伍性能良好，在水性涂料和油墨中有著廣泛的應(yīng)用。在溶劑型涂料中，多羧酸聚合物等也可以作為控制絮凝型分散劑廣泛使用。

二重潤濕分散劑

一種化合物，由陰離子和陽離子組成。以磷i酸酯鹽類聚合物為典型應(yīng)用。該類型聚合物的酸值較高，可影響層間粘附。