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廣州市三度機(jī)械有限公司主要經(jīng)營線切割加工、車床加工、機(jī)加工、機(jī)械加工、五金模具加工、夾具加工、機(jī)械零件加工、沖壓件等,工廠地處廣州市天河區(qū)地理位置優(yōu)越,擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的業(yè)務(wù)、研發(fā)隊伍。公司的發(fā)展離不開社會各界的幫助支持,期望能與大家真誠合作,共創(chuàng)輝煌。熱處理件機(jī)加工價格服務(wù)熱線
油缸的選用及設(shè)計
按照簡單可靠的思路,油缸選擇壓緊式單動油缸。壓緊形式為上下壓緊(由于零件整個加工過程中沒有定位銷進(jìn)行限位,所以防止零件壓緊過程中發(fā)生移動,不能選擇旋轉(zhuǎn)式壓緊結(jié)構(gòu))。油缸型號根據(jù)油缸的夾緊力及外形尺寸選擇。
油缸座設(shè)計
外接油路需設(shè)計油缸座,以模擬油路在夾具子板中的走向,實(shí)現(xiàn)油壓夾緊。為便于夾具外接油路走向規(guī)整合理,油缸座上進(jìn)出油口同側(cè)油缸設(shè)計方向選擇盡量一致,并考慮油管接頭安裝拆卸方便。油缸座設(shè)計如圖3所示。
設(shè)計要點(diǎn):
1,如有必要,可在固定芯及其固定板上設(shè)計一些輔助定位裝置;
2,上圖為結(jié)構(gòu)簡圖,實(shí)際情況需根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)做相應(yīng)設(shè)計;
3,汽缸根據(jù)產(chǎn)品大小和加工時受力情況而定,常用SDA50x50;
03數(shù)控、儀表夾頭
A數(shù)控夾頭
內(nèi)束夾頭
1,上圖未標(biāo)識尺寸依據(jù)實(shí)際產(chǎn)品的內(nèi)孔尺寸結(jié)構(gòu)而定;
2,與產(chǎn)品內(nèi)孔定位接觸的外圓在制作時需留單邊0.5mm的余量,后裝到數(shù)控機(jī)床上在精車到尺寸,防止淬火過程導(dǎo)致的變形和偏心;
3,裝配部分的材料推薦使用彈簧鋼,拉桿部分45#;
4,拉桿部分的螺紋M20為常用螺紋,可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整該螺紋
儀表內(nèi)束夾頭
輕夾機(jī)構(gòu)
轉(zhuǎn)向節(jié)順著導(dǎo)向桿(用I孔)人工將其推至隨夾的定位面上,這時從液壓油腔進(jìn)入的壓力油推動活塞桿將力作用在彈簧上,壓縮彈簧,產(chǎn)生彈簧力推動軸I上的兩個夾爪,夾爪從導(dǎo)向桿中伸出輕夾住工件(稱為軟壓緊方式),夾緊力約在80N左右,尾部有發(fā)令桿進(jìn)行發(fā)令,完成輕夾緊工件這個動作。這種軟壓緊方式產(chǎn)生的彈簧力小于自動定心及角向限位的力,使接下來的動作能夠順利并可靠地進(jìn)行。
該機(jī)構(gòu)是提供隨夾自動定心的動力機(jī)構(gòu)。當(dāng)工件輕夾緊后,這時啟動液壓馬達(dá),使其通過齒輪傳遞同時驅(qū)動三根軸一起運(yùn)動(圖4只示意出驅(qū)動一根軸1的情況),完成自動定心工件(轉(zhuǎn)向節(jié)的D、E、F三點(diǎn))的作用。薄壁套和頂桿都固定在軸1上,薄壁套為外購件可承受10MPa的壓力,壓力油從軸1后側(cè)的旋轉(zhuǎn)接頭接入,通過中心油孔作用在薄壁套上,從而可靠的抱緊隨夾上的自動定心螺紋桿(該定心螺紋桿已伸進(jìn)薄壁套中),同時頂桿頂住隨夾上自動定心的心軸,這樣( 根軸同步順時針轉(zhuǎn)動,完成對工件的自動定心,反之,逆時針轉(zhuǎn)動松開隨夾上的自動定心機(jī)構(gòu)。
廣州市三度機(jī)械有限公司主要經(jīng)營線切割加工、車床加工、機(jī)加工、機(jī)械加工、五金模具加工、夾具加工、機(jī)械零件加工、沖壓件等,工廠地處廣州市天河區(qū)地理位置優(yōu)越,擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的業(yè)務(wù)、研發(fā)隊伍。公司的發(fā)展離不開社會各界的幫助支持,期望能與大家真誠合作,共創(chuàng)輝煌。熱處理件機(jī)加工價格服務(wù)熱線
C.變斜角類零件(加工面與水平面的夾角呈連續(xù)變化的零件。)變斜角類零件的變斜角加工面不能展開為平面,在加工時,加工面與銑刀圓周瞬間接觸為一條直線,因此應(yīng)采用四軸或五軸數(shù)控機(jī)床進(jìn)行擺角加工,使用三軸數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工時,可采取兩軸半近似加工。
D.箱體類零件(箱體類零件指具有一個及一個以上的孔系,內(nèi)部有一定的型腔或空發(fā)動機(jī)箱體等。)箱體類零件的加工精度要求很高,其形狀精度和位置精度都有非常嚴(yán)格的要求。箱體類零件的加工一般要經(jīng)過能、鉆、擴(kuò)、鏜、、飽、攻或銑螺紋等工序。