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分散劑(Dispersant)是一種界面活性劑，它在分子內(nèi)部同時具有親油性和親水性兩個相對的特性。可以對那些難以溶解在液體中的無機、有機顏料的固體和液體顆粒進行均一分散，同時還可以防止顆粒的沉降和凝聚，形成穩(wěn)定懸浮液所需的雙親試劑。

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使物料顆粒在介質中均勻分散，形成穩(wěn)定的懸浮劑。分散劑通常分為兩類：無機分散劑和有機分散劑。通常使用的無機分散劑是硅酸鹽(如水玻璃)和堿金屬磷酸鹽(如三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和焦磷酸鈉等)。有機性分散劑包括三己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、戊醇、纖維素衍生物、聚丙烯酰胺、古爾膠、脂肪酸聚乙二醇酯等。

分散劑是指能夠減少分散體系中固體或液體顆粒聚集的物質。用分散劑和懸浮劑配制乳油、可濕性，既易形成分散液和懸浮劑，又能保持分散體系的相對穩(wěn)定。

分散劑 NNO主要用于分散劑的分散染料、還原染料、活性染料、酸性染料和皮革染料，具有良好的研磨性、增溶性和分散性；也可用于紡織印染、可濕性、造紙用分散劑、電鍍添加劑、水溶性涂料、顏料分散劑、水處理劑、炭黑分散劑等。分散劑 NNO在工業(yè)上主要用于還原染料懸浮體軋染、隱色酸染色、分散、溶解的還原染料染色等。還可以用來對絲/毛交織織物進行染色，使其沒有顏色。分散劑 NNO在染料工業(yè)中主要用于分散和制色時的擴散助劑，橡膠乳液的穩(wěn)定性，皮革助鞣劑。

分散劑 NNO用于分散，還原染料的分散和填充，分散或還原染料微粒加工時可將擴散劑 N和染料一起加入到研磨機和砂磨機中。擴散劑 N的用量為還原染料的0.5-3倍，或分散染料的1.5-2倍，可留部分作為填充料加入染料；

分散劑 NNO用作還原染料染色：縣浮體軋染：一般在軋染浴中加N3-5克/升擴散劑，一般在還原浴中加N15-20克/升擴散劑；隱色酸法：一般加2-3克/升擴散劑。

分散劑 NNO用于分散染料染色：滌綸高溫高壓染色時，一般可以在染浴中加入0.5-1.5克/升的擴散劑 N;(4)分散劑 NNO用于冰染染料染色：用來提高勻染和擦拭牢度，色酚打底浴中的擴散劑用量一般為2-5克/升；顯色浴中的擴散劑 N用量一般為0.5-2克/升。

對于完全非極性或極低極性的有機顏料和部分炭黑，由于沒有活性基團可用于超分散劑錨固，因此無論超分散劑的種類，分散效果都不明顯。這時需要用到表面增效劑，這是一種含有極性基的顏料衍生物，其分子結構和物理化學性質與分散顏料十分相似，它可以通過分子間的范德華力緊緊吸附在有機顏料表面，同時通過其分子結構的極性基為超分散劑錨固基團的吸附提供化，通過這種'協(xié)同作用'，超分散劑可以對有機顏料起到非常有效的潤濕和穩(wěn)定作用。

溶解性機理

超分散劑的另一部分是溶劑化的聚合鏈，聚合鏈的長度是影響超分散劑分散性能的重要因素。聚合鏈過短，立體上效應不明顯，無法產(chǎn)生足夠的空間位阻；如果聚合鏈過長，對介質的親和力過大，不僅會使超分散劑從顆粒表面解吸，還會使顆粒表面的超長鏈發(fā)生反折疊，從而壓縮立體阻抗，或造成與相鄰分子的纏結，終導致顆粒再聚集或絮凝。

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與染料不同的是，顏填料在水或溶劑中不溶解，呈懸浮狀態(tài)，屬于固體顆粒。要想在系統(tǒng)中穩(wěn)定存在，必須克服重力的作用，否則就會產(chǎn)生沉淀或分層。在穩(wěn)定系統(tǒng)中，與顏填料粒子自身重力相平衡的是顆粒間的力和顆粒與水的親和力。在水中顆粒尺寸的大小會影響分散穩(wěn)定性，顆粒尺寸越大，需要的平衡力或親和力越大，因此不易在水中穩(wěn)定懸浮。分散劑粉體填料時應選擇顆粒尺寸小，但顆粒尺寸越小表面越容易聚集，這就需要用機械力來破壞聚集體。由于原來顆粒比表面大的比表面積被機械分散后，顏填料會自發(fā)地聚集以降低比表面積，出現(xiàn)返粗的過程，即原始粒子重新聚集成聚集體。

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為防止顏填料返粗，應使用分散劑，同時使顏填料長期穩(wěn)定分散于水中。顏料分散是涂料生產(chǎn)過程中一個重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，它直接關系到涂料的貯存、施工、外觀和漆膜的性能等，因此，合理選擇分散劑是十分重要的一環(huán)。

分散劑一般由兩部分組成：顏填料親和溶劑鏈。分散劑要想獲得理想的性能，就必須有合適的結構，要控制好分子量分布，同時要保證錨固基與溶劑化鏈的適當比例。

通常情況下，分散劑的作用機理可分為兩類：電荷斥力和空間位阻。電荷斥力即分散劑作用在粉末表面形成同種電荷，而在粒子間的電斥力作用，則阻止它們聚集在一起。在顏填料表面形成空間位阻，即分散劑作用于顏填料表面，因其體積大，形成空間位阻，難于聚集。目前，分散劑的作用機理基本上可分為三大類：靜電穩(wěn)定型、位阻型、復合型(靜電位阻同時作用)。