只有在客戶空壓機有空閑的時候才會省電，下面我們看下為什么選擇永磁變頻空壓機？

1、根據(jù)需要提供氣量，無空載能耗損失

變頻器控制壓縮機與傳統(tǒng)控制的機比較，能源節(jié)約是有實際意義的，電費支出與實際消耗氣量完全匹配，達到的大節(jié)約能耗。

舉例:有一個客戶的大用氣13m3/min，的小用氣6m3/min，負載率60%(負載時間/總工作時間)，每年運行6000小時，節(jié)約用電:6000h*(1-60%)*75kw*35%=63000kwh(還不包括壓力損失帶來的10%-13%的損失）。

變頻空壓機改善弊端，客戶按的大消耗氣量選擇機型，當實際消耗量少于的大產(chǎn)氣時，壓力上升，壓力傳感器將信號反饋給控制系統(tǒng)，變頻器降低輸出頻率，控制變頻電機相應降低轉(zhuǎn)速，從而使螺桿機的轉(zhuǎn)速降低排氣量減少，壓力維持不上升。反之，壓力下降后用壓力傳感器信號反饋給控制系統(tǒng)，變頻器升高輸出頻率，控制電機相應提高轉(zhuǎn)速，從而使螺桿機的轉(zhuǎn)速增加，排氣量增大，壓力維持不下降。變頻系統(tǒng)的使用使得電費的支出與實際消耗氣量完全成正比，不在浪費能源。

空壓機非預期停機出現(xiàn)原因

非預期停機首要指因設備出現(xiàn)異常構(gòu)成的暫時停用，并非正常的方案停機檢修。為了進步出產(chǎn)效率和安全性，削減空壓機非預期停機時間是設備管理工作者盡力的方向。一般情況下，空壓機非預期停機出現(xiàn)原因首要在以下幾個方面。

一、排氣溫度過高：高排氣溫度是螺桿空壓機常見的故障，其危害性較大。

二、熱繼電器跳開：熱繼電器的作業(yè)原理是由流入熱元件的電流后產(chǎn)生熱量，使有不同膨脹系數(shù)的雙金屬片產(chǎn)生形變，當形變抵達必定間隔時，就推動連桿動作，使控制電路斷開，然后使接觸器失電，主電路斷開，實現(xiàn)電動機的過載保護。繼電器作為電動機的過載保護元件，以其體積小，結(jié)構(gòu)簡略、本錢低的長處在出產(chǎn)中得到了廣泛應用。

三、機頭阻力過大：空壓機過載也會引起空氣開關跳閘。空壓機過載一般是因為空壓機機頭阻力過大，導致空壓機發(fā)起電流偏大，使空氣開關跳閘。

四、卸荷閥故障：空壓機卸荷閥功用，當用氣量產(chǎn)生改動時，進氣閥通過控制體系來調(diào)理閥體的翻開程度來匹配用氣量，是控制空壓機進氣和不進氣的閥件（電磁閥）。

五、電源故障：應檢查空壓機電源接線是否正確，電源開關是否已合上，以防有人誤操作關閉；電源保險絲是否被熔斷，電源電壓是否抵達額外電壓的0.9或以上。

此外還要檢查空壓機電源一切壓力繼電器各元件是否有損壞，壓力繼電器給定值是否適宜。

空壓機被水浸泡之后應該怎樣去解決

空壓機作為機械設備，其防止的環(huán)境也是有要求的，要存放在濕度正常的環(huán)境內(nèi)，如果過于潮濕，可能會造成機械出現(xiàn)故障，那么，空壓機被水浸泡之后應該怎樣去解決呢，今天小編就來具體講一下。

一、對于機頭泡水的：先拆開進氣閥，如果有泥巴等雜物進去的，一定要把機頭拆開把內(nèi)部清理干凈再重新裝配。如果只是少量進水的，可用柴油或煤油倒進去轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子排出積水就可以了，再倒機油進去把清洗油排出。

二、對于變頻器、控制器類等電器件泡水的：先打開變頻器面板，將變頻器內(nèi)部用干毛巾擦干，再用小型鼓風機吹干驅(qū)動板、主板、防雷板、逆變模塊及風扇等，然后用洗板水或酒精（注意不要使用香蕉水）擦洗一遍，再用小型鼓風機吹干，約一小時再擦洗一遍，再用熱風吹干。清洗干燥后的變頻器裝機后不要馬上開機，上電半小時無異常后再開機運行。

三、接觸器、變壓器、開關泡水的：對于65以上的接觸器，可拆開接觸器，用洗板水或酒精擦洗觸點組等原件，用鼓風機吹干，線圈要用浴霸的燈泡照射烘干，有泥巴進去的，一定要把泥巴清理干凈，對于小型接觸器和小開關建議直接換新。

四、電機（含風機電機）泡水的：拆開電機端蓋，清理積水，如有泥巴進去的，一定要把泥巴清理干凈，然后用鼓風機吹干，然后再進行烘干：低溫預烘干，溫度控制在50~70℃，烘干時間為8~14h。高溫烘干;溫度控制在80~100℃，烘干時間為1h。小電機的烘干時間短，大電機的烘干時間要長。每1小時用500~1000V絕緣電阻表測量繞組的絕緣電阻值，對于干燥后的電動機的絕緣電阻值應大于5MΩ，未達到的，要繼續(xù)烘干。