通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的管道等，應(yīng)采用不燃燒材料制作，但接觸腐蝕性介質(zhì)的風(fēng)管和柔性接頭，可采用難燃燒材料制作。管道和設(shè)備的保溫材料、消聲材料和粘結(jié)劑應(yīng)為不燃燒材料或難燃燒材料。穿過防火墻和變形縫的風(fēng)管兩側(cè)各2m 范圍內(nèi)應(yīng)采用不燃燒材料及其粘結(jié)劑。玻璃鋼管道加工服務(wù)熱線。

      風(fēng)管內(nèi)設(shè)有電加熱器時，風(fēng)機應(yīng)與電加熱器聯(lián)鎖。電加熱器前后各800mm 范圍內(nèi)的風(fēng)管和穿過設(shè)有火源等容易起火部位的管道，均必須采用不燃保溫材料。因此設(shè)計時對管道保溫材料(包括粘結(jié)劑)應(yīng)給予高度重視，一般首先考慮采用不燃保溫材料，如超細玻璃棉、巖棉、礦渣棉、硅酸鋁棉、膨脹珍珠巖等；但考慮到我國目前生產(chǎn)保溫材料品種構(gòu)成的實際情況，完全采用不燃材料尚有一定困難，因此管道和設(shè)備的保溫材料、消聲材料，也允許采用難燃材料。但粘結(jié)劑和保溫層的外包材料仍應(yīng)采用不燃燒材料，如玻璃布等。玻璃鋼管道加工服務(wù)熱線。

       在加工工藝及漏光檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應(yīng)在嚴格的漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量進行抽檢，抽檢率為20%，且抽檢不少于一個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進行漏風(fēng)量測試。玻璃鋼管道加工服務(wù)熱線。

         風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時，其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，防止系統(tǒng)運行時，雜物進入金屬風(fēng)管內(nèi)。金屬風(fēng)管與結(jié)構(gòu)風(fēng)道縫隙應(yīng)封堵嚴密。風(fēng)管穿越沉降縫時應(yīng)按設(shè)計要求加設(shè)套管，套管與風(fēng)管的間隙用填料(軟質(zhì))封堵嚴密。運輸和安裝不銹鋼，鋁板風(fēng)管時，應(yīng)避免產(chǎn)生刮傷表面的現(xiàn)象，安裝時，盡量減少與鐵質(zhì)物品接觸。玻璃鋼管道加工服務(wù)熱線。

     為了保證模具樹脂達到使用要求，也要象對模具膠衣那樣進行質(zhì)檢。包括：材料貯存期，對每一批進行混合測試以及測試凝膠時間和黏度。模具積層是從糊制首層開始的。首層的質(zhì)量要求是非常高的，要避免一切模具完成后的再修理或?qū)δz衣造成破壞的可能性。玻璃鋼管道加工服務(wù)熱線。

        根據(jù)模具形狀的復(fù)雜程度，糊制首層時纖維選用30克/米2表面氈、300克/米2、450克/米2的短切氈，積層時必須用鐵滾仔細滾壓鋪層，確保所有氣泡已趕凈，并保證合理的樹脂與纖維比例。當首層固化后，要對鋪層做認真的檢查，包括所有的拐角、曲面以及其他可能發(fā)生問題的地方。如發(fā)現(xiàn)氣泡等缺陷，必須小心的將氣泡去掉，并重新修補好創(chuàng)面。玻璃鋼管道加工服務(wù)熱線。