作為制件前處理，酸洗除銹是必不可少的。但在前處理過程中，將銹蝕件和非銹蝕件分開，銹蝕件進行酸洗，非銹蝕件不要進行酸洗。

2、產品前處理

產品前處理是將整個產品浸入槽液中進行表面處理，目前已有不少廠家采用。工序間轉移有手動控制和自動控制兩種。比較先進的是采用PLC程序自動控制，能實現工序間自動轉移。一般流程為：脫脂→水洗→表調→磷化→水洗。

金屬粉噴涂與常規(guī)粉末噴涂原理一致，但是由于金屬粉末的特殊性，因此噴涂過程過程差異性也非常明顯，主要是由于大多粉末經處理的云母粉幾乎處于絕緣狀態(tài)，而鋁銀粉、銅金粉導電性非常好引起來的。

金屬粉末噴涂與常規(guī)粉末噴涂工藝大致相同，但為了達到較為理想的金屬效果，還需要根據生產現場實際操經驗和金屬粉的種類金屬粒徑來調整槍距、電壓、粉量、霧化氣壓等參數，一般情況下：

槍距——250㎜

電壓——70-80KV

霧化氣壓——0.05-0.1MP

粉壓——0.1-0.15MP

金屬粉的固化工藝與普通粉基本一致，只有高光澤和紋理例外，涂膜固化時，必須保證型材充分固化，事先沒完好固化爐的固化溫度，掌握固化爐的加熱速度，型材表面的升溫速度及保持時間這些因素都直接影響涂膜的金屬色彩效果。如高光澤、鮮色、砂紋類金屬粉要求固化升溫速度快，固化溫度高一些，而紋理類金屬粉固化溫度升溫速度快金屬紋理會變小變細，升溫速度慢則會變大變粗，所以嚴格穩(wěn)定的固化工藝是金屬粉施工十分必要的。

噴涂過程中應注意長時間噴涂后可能會有大量金屬粉積聚在噴槍放電針處，需要施工者定時清理放電針。

粉末噴涂是現階段鋁型材發(fā)展的一個重要趨勢，粉末噴涂生產中的許多工藝也存在著許多需要改進的地方，要求廠家不斷對現有工藝進行改造，以提高國內鋁型材表面處理水平，推動鋁型材行業(yè)向更新、更深、更高方向發(fā)展，滿足消費者更高生活水準的要求。

)噴房內的封閉性，粉末容易受到外界空氣懸浮物的污染，噴粉后型材表面容易產生絮狀物或縮孔，經烘烤后影響到型材表面的平整性，所以噴房應采取封閉措施，防止污染物的侵入。