回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封保證摩擦圈與窯的聯(lián)接靠譜，保證運行平穩(wěn)。在安裝摩擦圈時，不管窯的軸向顫動怎樣，要以摩擦圈的軸向顫動為標準來找正，操縱其軸向顫動低于12mm。摩擦圈與鱗片板觸碰的范疇內(nèi)不可有焊疤、凸模、凹痕凹形槽，焊接需打磨拋光整平，避免 運作中掛壞魚鱗片和鱗片的顫動導致透風漏料。摩擦圈與窯頭護鐵要扣和嚴密，避免 制冷風進到，也避免 暖風外串對窯筒體及摩擦圈導致?lián)p害。摩擦圈與魚鱗片中間可適度潤化，降低損壞。要保證窯的一切正?；蝿樱乐箤⒛Σ寥δ氤砂夹尾?，一旦產(chǎn)生階梯，在窯晃動時便會折壞魚鱗片。務(wù)必保證摩擦圈與筒節(jié)的冷氣制冷，避免 摩擦圈形變造成多余的透風漏料。魚鱗片張緊適度。以可以把魚鱗片與摩擦圈密不可分迎合為標準，不必過緊。要不然損壞較快。在窯首尾安裝魚鱗片的喇叭口期處要設(shè)定輸灰設(shè)備，保證在摩擦圈與魚鱗片中間有集灰時可以立即排出來，以防止瀝青混合料對密封的毀壞，防止部分密封欠佳造成透風漏料。另外還要在輸灰管上用鎖電動風閥，防止冷氣從這里進到。當發(fā)覺魚鱗片有產(chǎn)生傾斜以及它層面形變時，要立即整修或拆換。當發(fā)覺摩擦圈內(nèi)磨壞征兆或損壞較多時，應(yīng)方案拆換，不然會掛牽密封。一旦發(fā)覺摩擦圈運作不穩(wěn)定，務(wù)必查清緣故開展解決，可能是窯與摩擦圈的聯(lián)接無效引發(fā)。立即排出來密封處的集灰，避免 蹩壞魚鱗片。

回轉(zhuǎn)窯的密封是否有效。當外部熱旋轉(zhuǎn)窯在負壓下運行時，會有很多差異。爐頭，爐尾，機筒和外部加熱的回轉(zhuǎn)窯的固定部分之間的空間是回轉(zhuǎn)窯密封的主要部分。目前我們常用的回轉(zhuǎn)窯密封形式是新密封形式：窯頭窯尾石墨密封裝置對環(huán)境保護作用能有效防止窯尾的漏風、漏料現(xiàn)象，從而提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，改善水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境。

回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用起源于水泥生產(chǎn)，回轉(zhuǎn)窯的發(fā)明，使得水泥工業(yè)迅速發(fā)展，很快回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用到許多工業(yè)領(lǐng)域，在回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用領(lǐng)域，水泥工業(yè)中的數(shù)量多?；剞D(zhuǎn)窯在筒體的進料端和出料端有設(shè)有可靠的窯尾和窯頭密封裝置，可以有效的防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體。對回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封裝置的要求是：密封性能好，并能適應(yīng)窯體上下竄動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時還要具有耐高溫、耐磨、結(jié)構(gòu)簡單、便于維護的性能。

回轉(zhuǎn)窯由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備在生產(chǎn)中之所以能煅燒出高質(zhì)量的產(chǎn)品，離不開該設(shè)備有這良好的回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封，回轉(zhuǎn)窯密封裝置通常安裝在窯頭罩和窯尾罩與回轉(zhuǎn)窯的筒體之間，它對回轉(zhuǎn)窯本身、冷卻機、窯后換熱器和排煙機的高產(chǎn)運行具有重大意義。近幾年來回轉(zhuǎn)窯已經(jīng)發(fā)展成為大型運轉(zhuǎn)設(shè)備，窯頭窯尾筒體徑向跳動、上下竄動，摩擦大，溫度高，結(jié)疤嚴重以及惡劣的環(huán)境對密封裝置提出更高的要求。回轉(zhuǎn)窯頭、尾密封裝置部分受損，甚至出現(xiàn)窯頭冷風罩焊縫開裂現(xiàn)象，窯尾密封漏料嚴重；回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封在燃燒系統(tǒng)中都起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用?；剞D(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封的工藝條件下要求回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封應(yīng)具有如下特點；不漏風、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、壽命長、高可靠性、安裝方便、免維護等。