硬化膜沉積技術，目前較成熟的是CVD和PVD。為了增加膜層與工件表面的結合強度，現(xiàn)在發(fā)展了多種增強型CVD、PVD技術。

　　硬化膜沉積技術早在工具（刀具、刃具、量具等）上應用，效果佳，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標準工藝。

　　模具自上個世紀80年始采用涂覆硬化膜技術。目前的技術條件下，硬化膜沉積技術（主要是設備）的成本較高，仍然只在一些精密、長壽命模具上應用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會大大降低。更多的模具如果采用這一技術，可以整體提高我國的模具制造水平。

在整個發(fā)展過程中，相關行業(yè)及企業(yè)需登高望遠，潛下心思，狠抓新技術、新工藝方的研究，逐步形成有分工、有協(xié)作、多領域、的科研開發(fā)格局，推出具有自主知識產權的模具產品。從目前單純搶占市場份額不盈利，變成共同分享市場共同獲利。相信中國企業(yè)在轉變競爭方式以后，企業(yè)的生產水平能夠大幅度提升，有效擺脫競爭，讓模具產業(yè)更上一層樓。

　　中國廉價勞動力成本的優(yōu)勢和整體經(jīng)濟持續(xù)快速發(fā)展的良好勢頭，給中國模具行業(yè)帶來了美好的發(fā)展前景，現(xiàn)在我國模具行業(yè)通過引進外資，吸收了國外模具制造的先進經(jīng)驗、先進技術及高水平人才，我國模具的設計和制造水平有了很大提高。

　　隨著沖壓工人的工資水平越來越高，降低沖壓的人工成本已經(jīng)成為當務之急。而這其中又以連續(xù)模的使用為普及，使用連續(xù)?？梢院芎玫慕⒆詣踊瘺_壓生產線，大大提高生產效率降低人工成本。由于連續(xù)模要求精密、部件復雜。在設計時需要注意的問題相對于一般沖壓模具來說要多的多，這主要表現(xiàn)在以下方面：

　　(1)沖孔廢料不宜頂出

　　在連續(xù)模設計中，廢料的排出和卷料送進一樣重要，沖孔廢料及時可靠地從模具內排出是保證連續(xù)模正常生產，發(fā)揮效率的基礎。連續(xù)模沖壓的沖孔廢料的排出，不外乎采用兩種方式，一種是下漏式，一種是頂出式。下漏式只是在凹模型孔上做出漏料孔，設計制造比較方便。漏下的廢料從壓力機的臺盤孔中落下，工件從模面頂出，廢料和工件排出路線比較清楚，這種方式比較適合沖孔廢料較小、工件較大的沖壓模。頂出式一般是沖孔廢料較大，從模具內、壓力機臺盤孔漏下有困難，不得已采用頂出，將廢料從模面排除。對于精沖模，沖孔的廢料不能從凹?？茁┏?，只能從模面頂出，若廢料較小，可用壓縮空氣吹出。