脫硫球閥可按照GB、JIS、API等標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)要求，分三段結(jié)構(gòu)使用制造。具有強(qiáng)的防腐、耐磨性能，是進(jìn)口閥門理想的替代品，目前已廣泛用于火力發(fā)電、礦山、冶金、石油、化工、制造等領(lǐng)域。 與介質(zhì)接觸的部分均為陶瓷材料 , 其化學(xué)穩(wěn)定性及硬度極高 ( 洛氏硬度 HRC90), 僅次于金剛石。因此 , 脫硫球閥具有極高的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。適用于鍋爐蒸氣、石灰漿液、含顆粒海水輸送、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性介質(zhì)、粉末、煙氣脫硫、排灰、排渣、給水處理。

脫硫蝶閥，驅(qū)動(dòng)方式可選用手動(dòng)、蝸輪、氣動(dòng)、電動(dòng)，連接方式可選用法蘭、對(duì)夾，結(jié)構(gòu)形式可選用單偏心、中線式、雙偏心、三偏心，密封結(jié)構(gòu)可選用軟密封、硬密封，壓力范圍PN0.1-10Mpa，公稱通徑為DN40-2000mm，材質(zhì)可選用鋁合金、鑄鋼、不銹鋼。傳動(dòng)方式有：手動(dòng)、蝸輪傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)等，連接形式：螺紋、法蘭、焊接、對(duì)夾等，材質(zhì)有：碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鉻鉬鋼、低溫鋼、球墨鑄鐵及其他特殊鋼。

閥門專用于火電廠煙氣脫硫(FGD工藝)裝置，作啟閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量用。

脫硫蝶閥主要結(jié)構(gòu)由閥體，閥瓣，閥座，閥桿及傳動(dòng)操作機(jī)構(gòu)等部件組成，閥座采用可脫卸構(gòu)造，并可根據(jù)不同介質(zhì)的物理化學(xué)特性，選用相應(yīng)的耐高溫，耐低溫，耐腐蝕，耐光，耐老化材質(zhì)。

脫硫蝶閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、 采用中線型結(jié)構(gòu)無偏心設(shè)計(jì)，具有顯著的操作扭矩低的特征，配置電動(dòng)裝置時(shí)的經(jīng)濟(jì)性顯著;

2、設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝拆卸簡(jiǎn)單，便于維修;

3、蝶閥的操作機(jī)構(gòu)選用靈活;

4、 蝶閥外觀精美耐腐蝕性好。

蝶閥：按照類型可分為：中線（低壓脫硫中常規(guī)產(chǎn)品）、單偏心、雙偏心（中壓用做開關(guān)、調(diào)節(jié)用）、三偏心（高壓用做開關(guān)、調(diào)節(jié)用）脫硫中常用的為中線蝶閥，且在脫硫工藝中應(yīng)用的閥門。脫硫工藝的介質(zhì)分為：工藝水、漿液、廢水、循環(huán)水、自來水、壓縮空氣等

在我國火電廠的煙氣脫硫的方法上都是采用傳統(tǒng)的石灰石/石膏濕法方法，在世界上絕大部分的電廠都是采用這種方法。在這種脫硫的裝置中，主要使用的還是閥門，特別是脫硫蝶閥，其實(shí)早在前期就開始使用閥門來使用，但是一直沒有開發(fā)出非常適合的，而隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，在熱門的研制中，新一代新穎的專門針對(duì)火電廠的煙氣脫硫的新一代專用蝶閥的產(chǎn)生，在這種閥門的使用下逐步的改進(jìn)，現(xiàn)在脫硫閥門不管是在材料的選擇還是結(jié)果形式上，性能與質(zhì)量上都有明顯的提升，主要體現(xiàn)在閥門的密封性能與防腐耐磨損，這些特性就綜合的提升了閥門的使用壽命與制造成本保證了閥門在火電廠的使用。與介質(zhì)接觸的部分均為陶瓷材料,其化學(xué)穩(wěn)定性及硬度極高(洛氏硬度HRC90),僅次于金剛石。