1蓄熱室是燃煤熱風(fēng)爐進(jìn)行熱交換的主體，它由格子磚砌筑而成。磚的表面就是蓄熱室的加熱面，格子磚塊作為貯熱介質(zhì)，所以蓄熱室的工作既要傳熱快又要貯熱多，而且要有盡可能高的溫度。格子磚的特性對燃煤熱風(fēng)爐的蓄熱能力，換熱能力以及熱效率有直接影響。蓄熱室斷面積，一般是從選定的燃煤熱風(fēng)爐直徑扣除燃燒室斷面積而得到的，它應(yīng)該用填滿格子磚的通道面積中的氣流速度來核算。為了保證傳熱速度，要求氣流在紊流狀態(tài)流動，即雷諾數(shù)大于2300。由于氣體在高溫下粘度增大，而且格孔小不易引起紊流，故現(xiàn)代高風(fēng)溫燃煤熱風(fēng)爐要求有較高的流速以滿足傳熱的要求，在生產(chǎn)中常有這樣的情況，蓄熱面積不少，頂溫很高，但風(fēng)溫上不去，煙道溫度卻上升很快，其原因主要是流速低造成的。蓄熱室工作的好壞，風(fēng)溫和傳熱效率如何，與格孔大小、形狀、磚量等也有很大的關(guān)系。但在燃燒室兩側(cè)蓄熱室狹窄處存在死角，煙氣在蓄熱室斷面上分布不均，相對的減少了蓄熱室面積。眼鏡形燃燒室結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，熱應(yīng)力小，當(dāng)量直徑小，不利于煤氣燃燒：但蓄熱室死角小，煙氣流分布均勻，有效面積利用較好。

熱風(fēng)爐的效率就是熱風(fēng)爐燃燒轉(zhuǎn)化率的狀態(tài)時存在一個燃燒帶，按照燃燒帶再對當(dāng)前的空燃比進(jìn)行及時的更新和修改，以保證養(yǎng)殖熱風(fēng)爐的熱效率始終保持在就行。

　　熱風(fēng)爐燃燒過程自動控制的關(guān)鍵是隨著燃?xì)狻⒖諝鈮毫唾|(zhì)量的波動及雞舍熱風(fēng)爐燃燒狀態(tài)的變化對燃?xì)饬髁亢涂諝饬髁窟M(jìn)行實(shí)時調(diào)整，空氣流量的調(diào)整可以轉(zhuǎn)化為對空燃比的調(diào)整。加熱期拱頂溫度的上升速率和進(jìn)入拱頂溫度管理期廢氣溫度的上升速率，主要取決于燃燒過程的空燃比和燃?xì)饬髁?，同時還受燃?xì)?、空氣質(zhì)量和壓力波動的影響。

熱風(fēng)爐

熱風(fēng)爐由燃燒室、熱能轉(zhuǎn)換 室、蒸汽發(fā)生裝置、助燃裝置、風(fēng)機(jī)、煙囪等部分組成。節(jié)能，熱能轉(zhuǎn)換率高。燃燒所需燃料用木屑、碎木、煤炭等。

采用功能的蒸汽發(fā)生器，保證有足夠 的蒸汽供給。干燥初期由于有大量蒸汽進(jìn)入窯內(nèi)，加大室內(nèi)濕度，有效防止木材變形、干裂。被烘干木材具有干燥周期短、成本低、干燥均勻、效果好，解決了木材 干燥過程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、斷裂、表裂、變形、變色等缺陷?？梢园凑找笤O(shè)計成一爐配套兩間烘干室，方便輪流作業(yè)?？山Y(jié)合原有土窯進(jìn)行技術(shù)改造，節(jié)省設(shè)備投 資。整體設(shè)備易操作，安全可靠。

工作原理鏈排式節(jié)能熱風(fēng)爐是新型節(jié)能的熱風(fēng)爐，產(chǎn)品獲得5項(xiàng)國家。爐內(nèi)設(shè)有節(jié)能的前后拱，爐后部設(shè)有旋風(fēng)燃燼室，能保證燃料的充分燃燒，熱損失低。其原理是煤通過爐排送進(jìn)爐膛內(nèi)，風(fēng)機(jī)送風(fēng)，通過煤層，與鏈條上的煤接觸充分燃燒并產(chǎn)生高溫?zé)煔?，高溫火焰進(jìn)入二次燃燒室及旋風(fēng)燃盡室再次燃燒，

燃煤熱風(fēng)爐升溫前操作要特別注意：

1、煤上盡量不要加水，除非燃燒時火焰一直會燒到煤斗里面，此時方可加適量的水，不需加的太多水，水加多了會增加煤耗量。

2、出渣槽的洞在升溫和正常燃燒時需要堵上，否則會從外界漏入大量的冷風(fēng)，這樣也會增加耗煤量，同時還會使得爐膛溫度很難升的上。

3、交接班前請檢查前后軸的黃油和風(fēng)機(jī)的潤滑油是否加到位，如果沒有請加油，風(fēng)機(jī)的冷卻水在風(fēng)機(jī)啟動前就需要打開。

4、在正常生產(chǎn)時應(yīng)該用爐膛溫度控制出口溫度、出口溫度控制烘房溫度，這樣熱風(fēng)爐和烘房整個系統(tǒng)的溫度偏差會減小很多，從而能達(dá)到生產(chǎn)正常。

5、在升溫和正常生產(chǎn)時主風(fēng)機(jī)的風(fēng)門應(yīng)開到較大，引風(fēng)機(jī)的風(fēng)門開到整個燃燒室為微負(fù)壓即可，如果開的太大會增加煤耗，如果開的太小就會使得整個爐膛燒正壓，從而增加煤耗和傷害爐體。