離心泵的工作原理

在化工裝置中使用的各種泵，一般來說是把所需要的一定量的液體打到工藝所要求的高度，或送入有一定壓力的容器。這種在單位時間內(nèi)所輸送的液體量即為泵的流量，其單位通常用L／s &或m3／h (表示。所要求的高度或所要求的壓力，即相當于泵的揚程。實際揚程加上輸送液體的管路內(nèi)各種損失壓頭，即為泵的總揚程，單位通常用液柱高度（米）來表示。離心泵開泵之前，打開出入管道閥，泵體內(nèi)應充滿流體，當泵葉輪轉(zhuǎn)動時，葉輪的葉片驅(qū)使流體一起轉(zhuǎn)動，使流體產(chǎn)生了離心力，在此離心力的作用下，流體沿葉片流道被甩向葉輪出口，經(jīng)擴壓器、蝸殼送入排出管。如高溫設備的降溫，不能立即用冷水等直接降溫，而應在切斷熱源之后，以適量通風或自然降溫為宜。流體從葉輪獲得能量，使壓力能和速度能增加，當一個葉輪不能滿足流體足夠能量時，可用多級葉輪串聯(lián)，獲取較高能量。在流體被甩向葉輪出口的同時，葉輪中心入口處的壓力顯著下降，瞬時形成了真空，入口管的流體經(jīng)泵吸入室進入了葉輪中心，這樣當葉輪不停地旋轉(zhuǎn)，流體就不斷地被吸入和排出，將流體送到管道和容器中。離心泵的工作過程，就是在葉輪轉(zhuǎn)動時將機械能傳給葉輪內(nèi)的流體，使它轉(zhuǎn)換為流體的流動能，當流體經(jīng)過擴壓器時，由于流道截面大，流速減慢，使一部分動能轉(zhuǎn)換成壓力能，流體的壓力就升高了。所以流體在泵內(nèi)經(jīng)過兩次能量轉(zhuǎn)換，即從機械能轉(zhuǎn)換成?流體動能，該動能部分地又轉(zhuǎn)換為壓力能，從而泵就完成輸送液體的任務。

化工設備附屬設備

1.附屬設備與管道安裝要求

化工設備的附屬設備根據(jù)設備的種類而異，例如泵的機械密封、冷卻、和潤滑系統(tǒng)壓縮機的油箱、注油器、過濾器等附屬設備的安裝按附屬設備技術文件及規(guī)范進行附屬設備安裝后內(nèi)部應保持清潔，無異物。與設備連接的油、水汽管道也一定要清潔、無鐵屑、焊渣、漆皮、灰塵等雜物，這樣才能保證管道暢通。管道布置應整體排列，管壁之間應有適當?shù)木嚯x以便于安裝和維修，安裝定位要穩(wěn)定。處于水平部分回油管道安裝坡度不小于5/1000，低向油箱，便與自然回流。作業(yè)人員進入受限空間要佩戴便攜式氣體報警儀，作業(yè)中應定時監(jiān)測，至少每2h監(jiān)測一次，如監(jiān)測分析結果有明顯變化，則應加大監(jiān)測頻率。碳鋼管道配置完后，管內(nèi)應進行酸洗純化處理，處理后應及時干燥噴油，嚴禁污染。需進行壓力試驗的管道，應在酸洗純化前進行試驗。

2.管道的連接

（1）與設備連接的管道，其固定焊口一般應遠離設備（機器），以避免焊接應力的影響。管道連接后，不允許管道對設備產(chǎn)生附加外力。

（2）配對法蘭在自由狀態(tài)下的距離，以能順利放入墊片的間隙為宜，法蘭自由狀態(tài)應同心且平行，連接螺栓順利穿過法蘭。

化工設備動設備

動設備包括：大、中、小型壓縮機，各類機泵，特閥，風 機，攪拌釜，執(zhí)行機構 靜設備包括：各種塔類、容器、換熱器還包括各類機電儀表設備我是做設備監(jiān)造的。動設備做過離心壓縮機、往復式壓縮機，靜設備做過分離器、換熱器、反應器。動設備設計、制造比較難度都比較大。涉及到材料學、流體力學、機械自動化、密封等眾多學科。對加工及裝配技術水平和整體性能要求都很高。尤其是高速透平機械，要求高強度、小振動、高密封性、高自動化等。指主要作用部件是靜止的或者只有很少運動的機械，如各種容器（槽、罐、釜等）、普通窯、塔器、反應器、換熱器、普通干燥器、蒸發(fā)器，反應爐、電解槽、結晶設備、傳質(zhì)設備、吸附設備、流態(tài)化設備、普通分離設備以及離子交換設備等。可以說動設備包含較多技術含量。所以制造費用高（尤其是透平機械）。靜設備相對而言對材料、焊接知識要求比較多。制造費用較低。國內(nèi)做靜設備的單位較多，技術水平不是很高，而且眾多制造廠制造水平差別不大。