山西高鋁磚,山西耐火磚,交城耐火材料,山西高鋁骨料,交城高鋁細粉,山西剛玉磚    耐火材料廠

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：耐火材料廠

高鋁磚耐火材料廠的強度降低，承重的而侵蝕能力也隨之下降，使用壽命也會隨之降低。氧化鐵在高鋁磚的表面隨著面積的加大，氣孔也越來越大，腐蝕的面積也會越來越大，會極早的退出使用周期，更換新的高鋁磚來適應窯襯的使用。受侵蝕后的高鋁磚還會出現(xiàn)一眼就能看出來的黑頭，裂紋、斷裂。如果不及時更換，會影響窯襯從內到外的變形。以至于影響下次更換高鋁磚時給施工也帶來很多的不便。因為爐殼受到影響即使更換高鋁磚也非常容易造成脫落，到還是會影響使用壽命。

山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

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LZ-75牌號的高鋁磚，盡管形成大量的高耐火度的α-剛玉晶體，呈粒、柱狀，其微觀結構堅固性不亞于莫來石結構，但在應力作用下晶間少量的玻璃液使其產生滑移，引起結構變形、強度下降。莫來石質磚，如LZ-65、LZ-55牌號，主要是莫來石晶體，呈針狀，形成交叉網絡結構，玻璃相充填其間，能承受應力，不易變形，具有良好的高溫強度，尤其用硅線石族原料制的磚，原料純度高，經過燒成生成莫來石與SiO2除少量的SiO2與極微量雜質形成玻璃相外，其余的SiO2生成方石英充填于莫來石晶間，在冷卻后產生膨脹。該磚在長期使用中表現(xiàn)良好的抗蠕變性。

高鋁磚耐火材料廠用泥料水分應符合下列要求

一般高鋁磚5.5~6.5%;高爐高鋁磚5.3~5.8%，手工成型單重大于6okg的高鋁磚9.2~9.7%，小于60kg的高鋁磚9.7~10.2%;風錘成型高度大于200mm的高鋁磚6.1~6.6%;高度小于200mm的高鋁磚6.8~7.3%。

泥料混練后應進行困料。困料條件：溫度15~30℃，相對濕度80%以上，時間不少于20h。困料期間應用濕麻袋蓋好，以減少水分蒸發(fā)。

　高鋁磚耐火材料廠生產中經常出現(xiàn)缺陷，造成網眼開裂的原因較為復雜。熟料的雜質含量(特別是R2O含量)、燒結程度、臨界顆粒標準、細粉參與、混合泥質、干介質濕度和溫度、燒成過程中綠體的縮短、二次莫來石反應和剛玉再結晶效應都會導致高鋁磚的表面沖擊。高鋁磚的燒結是液相燒結，液相的成分溫度和液相含量、燒成時間的加熱速率和氣氛條件也是導致不均勻縮短和形成表面網狀裂紋的重要因素。

　燒結程度、燒成氣氛和氣相蒸騰對高鋁磚表面網狀裂紋的形成有很大影響。在高鋁磚燒結過程中，燒結不良的熟料繼續(xù)縮短，導致高鋁磚開裂;在不好的燒結猜測中，二次莫來石不夠，在高鋁磚的燒成過程中，熟料本身的二次莫來石仍在繼續(xù)，這是造成高鋁磚不一致性縮短的內在因素，導致高鋁磚網狀結構裂縫的增加和高鋁磚開裂程度的增加。高鋁磚表面網狀開裂程度也與熟料吸水率密切相關。熟料吸水率越高，網狀顆粒的開裂程度越大。