使用本機器在切坯完成后實現(xiàn)自動化多層碼坯，將切坯機切坯后的濕坯碼到隧道窯車上進行燒結，磚坯的夾送和分坯同時進行，分坯的過程在夾緊狀態(tài)下完成，且能通過調節(jié)螺栓長度來調節(jié)分坯尺寸，每個夾板組間配置一氣缸，可統(tǒng)一且單獨的進行夾坯，使夾坯快速、可靠，避免了在分坯時由于磚坯間的互相粘連而影響分坯效果，可實現(xiàn)標磚與KP磚的通用，對磚的強度及尺寸要求不高，設備結構可靠安全，機械自動化程度高，替代人工碼坯，提高了勞動生產率，節(jié)省了大量的人工操作，經濟效益顯著。

兩條夾座之間設置有六排隔板以及兩排可調間距的定板，各隔板可通過其上的滑軸，沿著固定在托輪導軌上的滑槽隨動，相鄰隔板之間用尼龍帶相連并固定在兩端的夾座上，用以確定隔板張開后的相互位置;定板由聯(lián)結塊固定在夾盤筐架上;上述的氣缸搓齒機構包括兩個氣缸以及設在它們之間的搓齒機構、連桿、齒條托輪;搓齒機構由兩根齒條及一齒輪構成，氣缸產生動力通過搓齒機構、連桿，以使兩條夾座對稱的移動?！〈a坯機主要適用于一次、二次碼燒隧道窯中的磚坯自動碼放;在碼坯機在運作過程中有時會發(fā)生上級晃動現(xiàn)象，當出現(xiàn)這種狀況時一定要引起操作人員的足夠重視，如果一直得不到重視容易出現(xiàn)機器損壞和人員安全事故。

停機后

1.關閉全部電源，關閉控制柜門人機界面用泡沫蓋保護。確?？刂乒穹缐m防水防潮 防鼠。

2.清潔布坯臺上附著的泥料，用氣管、抹布清潔碼坯機光電開關、抓盤中的抓爪導軌軸等部件。

3.關閉空壓機、氣路伐門，將汽包內殘余水分放出。

4.檢查油水分離器，油霧器內的油霧是否充足。

5.將小行車抓盤停放于布坯臺上方合適的位置。

6.檢查光電開關、各部件螺絲、尤其是分合坯汽缸拉桿、分批定位帶、抓爪內外壓塊螺絲是否松動。

7.檢查提升鏈條磨損情況及鏈扣卡片是否脫落。

8.檢查搖臂軸承座螺絲及頂絲，旋轉減速機膨脹緊套是否緊固。

9.打掃好設備、工作場所環(huán)境衛(wèi)生。

10.按要求保養(yǎng)潤滑設備。

首先，需要從全自動碼坯機設備開始投入。國內碼坯機行業(yè)中的機型和操作方式幾乎是一致的，一般都是需要操作人員：

★ 啟動油泵前先檢查各操作手柄應置于空擋位置，禁止帶負荷啟動油泵。

★ 軌道缸應在退回位置上，以免影響窯車轉動。每次軌道缸動作完成后都應及時退回。

★ 使用者應明確設備的工作原理，熟悉各種操作和調整手柄的位置，功用及旋向。