熱裝熱送技術(shù)

目前，連鑄坯熱送熱裝技術(shù)已從簡(jiǎn)單地利用鑄坯物理熱，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降成本的目標(biāo)到形成無(wú)缺陷連鑄坯連鑄——>各鋼種鑄坯熱送及合理熱裝溫度——>優(yōu)化加熱制度和軋鋼工業(yè)的系統(tǒng)技術(shù)。目前，一些企業(yè)的連鑄板坯熱裝比已超過(guò)65%，直裝的溫度高于700℃。連鑄坯熱送、熱裝是一項(xiàng)集成技術(shù)，技術(shù)含量很高，節(jié)能潛力很大。

鋼渣

鋼渣主要關(guān)注余鋼全量回收和確保處理后游離w(CaO)≤2%，使鋼渣可安全、穩(wěn)定地得到利用；目前，關(guān)注于鋼渣余熱回收利用和鋼渣細(xì)粉制備與利用的技術(shù)及裝備研發(fā)。

其它

主要有降低整個(gè)鋼廠工藝運(yùn)行溫度損失（包括減少鋼包數(shù)量、加快鋼包周轉(zhuǎn)速度、鋼包保溫、降低出鋼溫度等），煉鋼塵泥回收利用并分離回收鋅、鈦等元素、CO2減排與在煉鋼廠鋼包喂線機(jī)生產(chǎn)中的利用技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用等。

喂線機(jī)也被稱(chēng)為作喂絲機(jī)，鋼包喂絲機(jī)是90年代起煉鋼工藝的新型設(shè)備，用于把合金芯線以適當(dāng)?shù)乃俣?、設(shè)定的數(shù)量射入鋼液深處，使其均勻彌散，達(dá)到脫氧、改變夾雜形態(tài)、微調(diào)成分等目的。鋼包喂絲機(jī)通常會(huì)出現(xiàn)三種故障：

1 堵絲，2 跑絲，3 滑絲和斷絲，影響了煉鋼。

1.堵絲。有三種原因：進(jìn)絲時(shí)，絲線質(zhì)量較差受到外力造成斷絲堵塞管道；人工換絲時(shí)，未能完全清理殘留在管內(nèi)壁的斷絲；喂完一次退絲時(shí)，結(jié)在絲線頭部紅熱的鋼渣結(jié)瘤到鋼管內(nèi)壁。解決措施：把導(dǎo)管彎頭的半徑由500mm 增大到700mm，防止進(jìn)線時(shí)堵塞；把導(dǎo)管彎曲段內(nèi)徑加大100mm，減小鋼渣飛濺時(shí)對(duì)管徑的堵塞；同時(shí)對(duì)導(dǎo)管的初始位置和升角進(jìn)調(diào)整，更方便進(jìn)絲操作。

2.跑絲。有兩種情況：絲線進(jìn)入鋼液時(shí)，遇冷、結(jié)渣成堅(jiān)固的渣塊，絲線逃到鋼包外；導(dǎo)管口離液面過(guò)高，從管口出來(lái)的絲線甩出鋼包口。解決措：改導(dǎo)向輪為導(dǎo)向套，由于導(dǎo)向輪經(jīng)常損壞導(dǎo)致中斷喂絲，同時(shí)適當(dāng)加長(zhǎng)，液面端管口，使出絲擺動(dòng)范圍控制在鋼包口范圍內(nèi)。

什么是佳的喂線速度，單流喂線機(jī)佳喂線速度即為實(shí)現(xiàn)包芯線內(nèi)顆粒物質(zhì)在包底與鐵水發(fā)生反應(yīng)的喂線速度，也可以定義為在包芯線鋼帶的實(shí)效時(shí)間內(nèi)將包芯線喂入包底區(qū)域的喂線速度，佳喂線速度以處理鐵水的高度和鋼帶在鐵水中的失效時(shí)間有關(guān)，因此，單流喂線機(jī)處理鐵水的高度和所有對(duì)鋼帶失效時(shí)間有影響的因素都是影響佳喂線速度的因素。