提升鋼水處理能力是電爐鋼公司一直追求的生產(chǎn)目標(biāo)，從原始的硅鈣粉處理到現(xiàn)在的喂線機(jī)喂線機(jī)處理，對(duì)鋼水的處理經(jīng)過了重大改革，現(xiàn)階段對(duì)鋼水優(yōu)的處理方式就是采用喂包芯線，所有的鋼水爐外處理設(shè)備,包括鋼水綜合處理設(shè)備都裝備了喂線機(jī)。經(jīng)過喂線機(jī)處理過的鋼水再經(jīng)過滑動(dòng)水口用連鑄機(jī)澆鑄成斷面的鑄坯，這就是生產(chǎn)鋼坯的過程。使用喂線法進(jìn)行鋼水的處理，如果不注意對(duì)喂線機(jī)的檢修和維護(hù)，將會(huì)嚴(yán)重影響合格鋼的產(chǎn)量。

入線物料水分與溫度

　　首先需要說明，入線物料水分并不越濕越好，水泥細(xì)度越細(xì)，對(duì)水分越敏感，水分不合要求時(shí)就要糊球糊線。一般認(rèn)為，入線物料綜合水分每增加1%，線機(jī)產(chǎn)量會(huì)降低10%。當(dāng)水分大于5%時(shí)，線機(jī)就基本“停止”粉線了。

喂絲機(jī)筒體內(nèi)通風(fēng)

　　喂絲機(jī)內(nèi)部通風(fēng)狀況好壞，直接影響到粉線效率發(fā)揮，這開流線及采取自然拔風(fēng)線機(jī)比較普遍存問題。通風(fēng)作用一及時(shí)將線內(nèi)細(xì)粉排出，以免影響粉線效率;三降低線內(nèi)溫度，避免石膏脫水尾倉糊球堵篦。當(dāng)物料水分偏大而線機(jī)通風(fēng)不良時(shí)，線內(nèi)水蒸汽排放困難，不僅潮濕細(xì)粉粘附堵篦縫，降低了單位時(shí)間內(nèi)物料通過量及流速。

蠕鐵的的生產(chǎn)采用喂線機(jī)設(shè)備這些特性，為發(fā)動(dòng)機(jī)改善功率／重量比，提升氣缸壓力提供了可能性。而提升氣缸壓力是下一代直噴式柴油發(fā)動(dòng)機(jī)能達(dá)到優(yōu)性能的關(guān)鍵為了迎接蠕鐵喂線機(jī)的廣泛應(yīng)用，鑄造工業(yè)目前正在積極準(zhǔn)備，大量投資和改建新工藝，使蠕鐵的生產(chǎn)達(dá)到穩(wěn)定、可靠蠕鐵很快成為人們的材料，它使新一代卡車發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體、缸蓋及缸套的可靠性大大提高蠕鐵沒有大批量地用于生產(chǎn)復(fù)雜部件(如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體)的原因是因?yàn)槿滂F喂線機(jī)的穩(wěn)定區(qū)太小，無法保障生產(chǎn)中沒有風(fēng)險(xiǎn)盡管從蠕鐵到灰鐵的轉(zhuǎn)變只需下降0.001％的活性鎂，鎂的燒損并不會(huì)導(dǎo)致整個(gè)部件都變成片狀石墨由于蠕鐵對(duì)球化劑和孕育劑都十分敏感，鑄造廠不可能使用生產(chǎn)灰鐵和球鐵時(shí)所采用的過量處理方法！

喂線機(jī)是采用無級(jí)調(diào)速、電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)、電子記數(shù)、數(shù)碼顯示，具有速度和長度設(shè)定裝置；機(jī)電分離，手動(dòng)、自動(dòng)互補(bǔ)的壓緊機(jī)構(gòu)；可以實(shí)現(xiàn)雙流以不同速度、不同長度、不同時(shí)間、喂不同品種的線；亦可任選取單喂。它具有功能全、記數(shù)準(zhǔn)、體積小、性能穩(wěn)、運(yùn)行安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，是同時(shí)可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)或自動(dòng)智能化的理想喂線設(shè)備。喂線機(jī)是采用無級(jí)調(diào)速、電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)、電子記數(shù)、數(shù)碼顯示，具有速度和長度設(shè)定裝置；機(jī)電分離，手動(dòng)、自動(dòng)互補(bǔ)的壓緊機(jī)構(gòu)；可以實(shí)現(xiàn)雙流以不同速度、不同長度、不同時(shí)間、喂不同品種的線；亦可任選取單喂。它具有功能全、記數(shù)準(zhǔn)、體積小、性能穩(wěn)、運(yùn)行安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，是同時(shí)可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)或自動(dòng)智能化的理想喂線設(shè)備。