噴補機是用于大噴補量補爐設(shè)計開發(fā)的機型，噴補機又叫補爐機、噴補罐、用于冶金企業(yè)大型轉(zhuǎn)爐、電爐、和高爐的爐襯修補。

工作原理

噴補機采用強制給料氣力輸送原理：噴補料通過料倉、進料閥進入壓力容器內(nèi)，關(guān)閉進料閥后，利用壓縮空氣將噴補機內(nèi)的噴補料送至噴槍部位，均勻混水后噴至工作面。

應(yīng)用領(lǐng)域

噴補機是用于轉(zhuǎn)爐、電爐、鋼包、鐵水包、混鐵爐、精煉設(shè)備和其它熔爐中的熔融體中噴入各種粉狀和粒狀輔助材料或溶劑面開發(fā)的機器，除加碳脫氧和脫硫外，也可以用來供給輔助燃料，并能實現(xiàn)多功能噴補耐火材料。

　　為賦予耐火噴補料良好的施工性能(如輸送、潤濕、塑化、粘附和燒結(jié)性等)，還必須加入多種添加劑，如浸潤劑、促凝劑、增塑劑、助燒結(jié)劑等。常用的增塑劑有粘土和羧纖維素。助燒結(jié)劑有氧化鐵、蛇紋石、橄欖石、硼砂等。噴補料的粒度組成和限粒度應(yīng)根據(jù)噴補機的結(jié)構(gòu)、噴補層厚度以及噴補方式來確定。一般情況下，顆粒過粗或粗粒過多都會導(dǎo)致附著率下降。半干法噴補料比濕法噴補料粗顆粒多，臨界粒度也較大，有時可達3～7mm，甚至更大。

　　鋼鐵工業(yè)使用噴補料的主要熱工設(shè)備有，轉(zhuǎn)爐、平爐、電爐、盛鋼桶、真空脫氣裝置(RH、DH)、中間罐、出鐵溝、高爐內(nèi)襯、加熱爐及均熱爐等。煉鋼系統(tǒng)用噴補料以堿性材質(zhì)為主，煉鐵系統(tǒng)則以硅酸鋁質(zhì)、氧化鋁—碳化硅質(zhì)為主。有色冶金工業(yè)使用噴補料的主要設(shè)備有煉銅、煉鎳轉(zhuǎn)爐等。耐火噴補料在使用時，應(yīng)根據(jù)熱工設(shè)備的種類及使用部位選擇合適的噴補料和噴補方式。噴補料只有與合適的噴補機械相結(jié)合才能發(fā)揮出zui好的使用效果。

那轉(zhuǎn)爐噴補機下料不穩(wěn)如何調(diào)？

　　噴補機在補爐生產(chǎn)中，根據(jù)物料的不同，要求的不同，需要調(diào)節(jié)噴補機的壓力大小，以滿足生產(chǎn)的需求。那么該設(shè)備的壓力調(diào)整方式：

　　（1）以開關(guān)總閥門通過壓力表顯示來控制和反饋物料成型時的實際壓力。

　　（2）以通過調(diào)整減壓閥，控制物料噴涂時的實際壓力。

　?。?）以下料多少機器運轉(zhuǎn)時反映和控制物料的實際壓力。