喂線球化處理工藝一臺好的鑄造喂線機前提，包芯線的質(zhì)量是保障，喂線的速度和射入的角度是關(guān)鍵。

與沖入球化處理工藝相比，喂線球化處理工藝從實際應(yīng)用情況看，存在明顯優(yōu)勢：

（1） 鑄造喂線機球化處理后的鐵液溫度下降少。經(jīng)過測試，沖入法處理鐵液每次溫降約100℃，而喂線法處理鐵液溫降一般在60℃左右。鐵液溫降小，能使鐵液保持在較高的溫度狀態(tài)，鐵液粘度小，鐵液中的渣及夾雜物容易上浮，利于凈化鐵液，減少鐵液二次氧化夾渣；

（2） 金相組織及力學(xué)性能都優(yōu)于沖入法，采用喂線球化處理生產(chǎn)的鑄件組織穩(wěn)定，石墨顆粒圓整、細(xì)小，共晶團數(shù)明顯增多；

（3） 生產(chǎn)成本低采用喂線球化處理鐵液，包芯線加入量為0.7~0.8%，根據(jù)年產(chǎn)3×103T鑄件來計算，僅球化劑一項就可節(jié)省大量資金。

（4） 環(huán)境污染少，因為加裝了包蓋和排煙防塵裝置球化反應(yīng)產(chǎn)生的煙氣和弧光得到控制，從而減少或消除了球化作業(yè)對環(huán)境的污染。

（5） 采用鑄造喂線球化處理工藝鐵水的增硅量少，因此可大量使用回爐貼（＞50%），節(jié)約了生鐵成本。

（6）無需再次對球化劑進行稱量，傾倒，夯砸和覆蓋，因而即省事省力又不會干擾處理結(jié)果。

（7）可對作業(yè)產(chǎn)生的煙氣和弧光進行管理和控制，從而減少或消除球化作業(yè)對環(huán)境的污染。

（8）灰鐵和球鐵可以隨時隨意進行轉(zhuǎn)換，無需換包。

（9）由于合金加入量少，因而渣量少，且是干渣因此容易扒渣，鐵液干凈。

（10）能使球化處理作業(yè)機械化和自動化，因而使合金加入量準(zhǔn)確，球化作業(yè)穩(wěn)定，并可以消除工人繁重的體力勞動。

國內(nèi)在鑄造行業(yè)中生產(chǎn)球鐵和球墨鑄鐵工藝目前普遍采用喂線機球化喂絲工藝法進行孕育處理，那么結(jié)合傳統(tǒng)的鑄造工藝相對于沖入法，采用喂線機設(shè)備球化喂絲工藝法有哪些優(yōu)勢呢？下面就由專注于鑄造喂線機生產(chǎn)制造推廣企業(yè)鞏義鑫旭重工技術(shù)人為廣大用戶詳細(xì)解答：鑄造球化生產(chǎn)中采用喂線機球化處理工藝一臺好的喂線機是前提，包芯線的質(zhì)量是保障，喂線的速度和射入的角度是關(guān)鍵。

國內(nèi)通用的喂線機設(shè)備是從國外煉鋼精煉喂絲技術(shù)中發(fā)展起來的一種的喂線機設(shè)備。喂線機技術(shù)是國外發(fā)展起來的一種煉鋼技術(shù)。隨著我國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，的電爐煉鋼連鑄 - 連軋三位一體技術(shù)被鋼廠采用，喂線技術(shù)在我國已蓬勃興起，并形成不同類型的喂線機。

鋁鈦硼絲喂線機用于鋁加工中耐高溫1000℃-1500℃用于熔鑄流槽，摸盤，裂縫損壞部分修復(fù)作用、堅固耐溫，使用前清理好損壞處殘渣，在修復(fù)。鋁鈦硼絲喂絲機滿足于對鋁鈦硼絲輸送精度高要求的企業(yè)并可根據(jù)每個企業(yè)的具體要求選配。