噴槍。噴射耐火物料的裝置。前端裝有噴嘴，噴槍及噴嘴多用不銹鋼制成。濕法噴補機的噴槍為單管結(jié)構(gòu)，噴槍借通過的泥漿可自行冷卻。干法及火焰噴補機的噴槍，采用同心套管結(jié)構(gòu)，外層套管通入冷卻水以冷卻噴槍。

噴槍小車。裝載噴槍的小車，行駛于軌道上。車上設(shè)有液壓或機械驅(qū)動裝置，用于操縱噴槍進、退、擺動及回轉(zhuǎn)等動作。熱噴補機的車體前部通常設(shè)有防熱輻射保護設(shè)施。

　　為避免爐坡揸線處被殘渣糊住，也可以用鐵耙刮一下再補爐。其余部位相對來說不易冷卻，可等到爐門口兩側(cè)和出鋼口處補完后再修補，對于三相電附近渣線和爐坡，因受電弧的作用，侵蝕較多，也要注意仔細修補。要薄補，因為一下子補得太厚，內(nèi)層鎂砂受熱差，不能很好燒結(jié)，造成冶煉過程大塊鎂砂上浮、爐渣黏稠，所以一般補爐厚度不超過25mm。當補爐量大時也可在白云石鎂砂上再加一些石灰，以便進一步保護爐體。

　　補爐時間隨侵蝕的情況和爐子的容量而定，一般為35min。

　噴補機主要使用于耐火材料的噴補料、噴涂料在鋼鐵廠熱工設(shè)備上半干噴補，此種噴補機結(jié)構(gòu)合理、節(jié)能、不用電、出料均勻、省時省力、堅固耐用。 　　耐火材料噴補機采用大型形鋼做機架，機架放置材料罐，機架有吊勾，接壓縮空氣，容易搬動，占地面積小，噴補機用空氣壓送噴補料爐前手工操作噴補管噴補到所修補的任何地方，物料和空氣混合噴出管時手動調(diào)整水量混合噴到爐內(nèi)。噴補量一罐500-1500千克連續(xù)噴補形式。 噴補機噴補料通過料斗、篩子和攪動星形輪以干燥或接近地面潮濕狀態(tài)喂入轉(zhuǎn)子進口處，由減速機驅(qū)動的星形輪將噴補材料送至卸料口管座處，再由壓縮空氣吹至軟管、混料器。 　　在混料器內(nèi)與水泵泵出的高壓水混合成為高壓漿狀噴補料，高速噴出，附著在爐壁破損處所，[1]實施爐壁修復(fù)。因作業(yè)時只需加水12-15%，減少了由于水分蒸發(fā)導(dǎo)致爐墻溫度劇烈下降帶來對1000℃以上爐墻磚的傷害。 　　半干法噴補機尤其適合焦爐爐頭、斜煙道及炭化室墻面的麻面、剝蝕、龜裂、溶洞等破損處所的修補，修補速度快，掛料牢固，掛料時間長。操作為靈巧簡便。

　　壓縮空氣：壓力>0.5~0.85Mpa 耗氣量6~10M3/min 接口G1/2

　　工業(yè)水：壓力0.2~0.3Mpa 耗水量50L/min 接口G3/4

　　半干法噴補罐、補爐罐設(shè)備是根據(jù)半干式噴補爐壁熱修復(fù)技術(shù)研制開發(fā)的工業(yè)冶煉爐壁修復(fù)工具，具有噴補速度快、噴補量大、料流連續(xù)、掛料時間長、噴補均勻、結(jié)構(gòu)緊湊、機體密封性好、重量適中、操作輕便、安裝維修簡單、修爐時間短、降低熱修工人的勞動強度、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，是鋼廠、焦化、冶金、建材等行業(yè)工業(yè)爐壁的理想熱修補爐設(shè)備。