導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙及形位公差的確定方法。在具體設(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)套時(shí)其思路和方法步驟如下：

1、根據(jù)工件形狀，排料方式及壓機(jī)的情況首先確定導(dǎo)柱的布置方式；

2、根據(jù)沖裁間隙的變化量，分配各部分公差，一般凸、凹模制造公差為二分之一至三分之一的變化量，導(dǎo)柱彎曲撓度為四分之一至五分之一的變化量，導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙對(duì)沖裁間隙的改變量為二分之一至三分之一的變化量；

對(duì)本實(shí)用新型作出進(jìn)一步的說明。實(shí)施例:一種模具澆口套，包括有澆口套I，在所述的澆口套I中間設(shè)有流膠通道2，其特征在于:澆口套I與成型機(jī)噴嘴部4配合接觸的位置，設(shè)計(jì)有一個(gè)與流膠通道2相配合的樹脂槽3;所述樹脂槽3呈圓形。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但是凡未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

澆口套塑膠模具有個(gè)缺陷就是遇到澆口被粘著很難處理，下面51模材網(wǎng)模具配件產(chǎn)品經(jīng)理就塑膠模具澆口套被粘著問題進(jìn)行詳細(xì)總結(jié)，澆口套被粘的原因？澆口套被粘的補(bǔ)救方法？……

一、注塑件缺陷的特征注口被注口套牽住

二、可能出現(xiàn)的原因

(1).注口套與射嘴沒有對(duì)準(zhǔn)；

(2).注口套內(nèi)塑料過份填塞；

(3).射嘴溫度太低；

(4).塑料在注口內(nèi)未完全凝固，尤其是直徑較大的注口；

(5).注口套的園弧面與射嘴的園弧面配合不當(dāng)，出現(xiàn)裝似“冬菇”的流道。

(6).流道不夠拔出斜度。

非標(biāo)準(zhǔn)模具配件強(qiáng)度是立即危害了耐磨性能一個(gè)大要素。一般狀況下，非標(biāo)準(zhǔn)模具配件的強(qiáng)度越高，損傷量越小，耐磨性能也就越好。此外，耐磨性能還跟原材料中滲碳體相關(guān)。強(qiáng)延展性：模具的每日任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)大多數(shù)十分極端，一些常接納很大的沖擊性負(fù)載，進(jìn)而造成 脆斷。為避免 非標(biāo)準(zhǔn)模具配件在工作中時(shí)忽然脆性斷裂，模具應(yīng)具備較高的強(qiáng)延展性。模具的延展性關(guān)鍵在于原材料的碳含量是多少、晶粒大小及機(jī)構(gòu)情況。