焊錫機在焊錫時焊點不能過于飽和，錫點過大容易和旁邊的焊點相互斷路。在焊錫時焊點也不能過于省錫，這樣導致虛焊的情況是常發(fā)生的。正確的焊錫機焊點是處于三四點的中間`，焊錫要與元件腳呈小半圓形，不飽和也不省錫，這樣看上去，焊點對元件的接觸是較好的，焊出來的電路板也是比較整齊。焊錫機使用可調式的衡溫烙鐵較好；平時不用烙鐵的時候，要讓烙鐵嘴上保持有一定量的錫，不可把烙鐵嘴在海棉上清潔后存放于烙鐵架上；海棉需保持有一定量水份，至使海棉一整天濕潤；拿起烙鐵開始使用時，需清潔烙鐵嘴。

隨著社會的不斷發(fā)展，越來越多的線材企業(yè)都采用了自動焊錫機代替人工焊錫數據線，其中DC/AC電源線、USB數據線、RCA蓮花頭等類型的線材都可以采用自動焊錫機焊接，所以一定要做好咪頭焊線機供應的保養(yǎng)工作，提升焊錫的效率，那么咪頭焊線機供應的故障及排除法有哪些呢？

分線、剝皮不良：首先確認鏈條是否到位（夾線槽對準分線刀槽），保證放線要到位，分線定位刀的靈活，分線定位刀中間的壓線條的力度要適中。

此部分采用滑板式結構，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上、下塑料件加熱件的熔接面。使其表面熔化，然后將加熱板迅速退出，塑料件上下兩片膠件在2只氣缸的作用下，迅速壓接在一起，使加熱后熔接面迅速融合、固化而成為一體。整機為框架形式，有上模固定定位結構、下模固定定位結構、熱模板集成三大模塊組成，本機配有銅質電熱板兩塊，由氣缸前后推進移動，使用方便。

加熱板由電加熱管通電加溫，溫度控制器控制溫度范圍，溫度設定后可以自動調節(jié)，實際溫度和預想加熱溫度顯示在面板上，用戶可以按照塑料件的焊接需要進行實際的調節(jié)。

噴丸法是實際應用較多的一種，但存在噪聲大、設備龐大、耗電量大等不利于節(jié)能、不能方便地移動作業(yè)、野外施工困難等缺點。 由于丸粒反彈，還存在安全防護問題，且丸粒需要回收清理[ 2 ]筆者采用超聲沖擊的方法提高焊接接頭及結構疲勞強度。 該方法在國內外已經采用，其提高疲勞強度的機理與錘擊和噴丸基本一致。 由于其執(zhí)行機構輕巧、可控性好、使用靈活方便、噪音小、效率較高、適用性強、成本低而且節(jié)能環(huán)保，超聲沖擊已初步顯示出其對于改善接頭疲勞性能的獨特優(yōu)勢。