有付模具要改成熱流道模具，因為本來模具是細水口進料，現(xiàn)在要用熱流道的話，模具整體要加高，上模要再加一塊模板來做。導柱螺絲都要加長。成本也要提高。楊總表示也沒辦法。因為產(chǎn)品的產(chǎn)量要提高，以后模具出數(shù)也要增加。必須要用熱流道。

熱流道主要由熱流道板，噴嘴，溫度控制器，輔助零件這四部分組成。

熱流道的優(yōu)勢：使用熱流道可以有效的減少廢料，降低注塑成本。用溫度控制器可以有效的控制注塑產(chǎn)品時候的塑料溶體的溫度，消除了注塑產(chǎn)品的一些后續(xù)工序，有利于模具的自動化生產(chǎn)。

熱流道的缺點：使用熱流道模具的成本也提高了。注塑的設備要求也提高了。對模具的安裝和操作更加復雜了。

電火花加工屬于“不接觸式”加工。正常電火花加工時

工具和工件間會產(chǎn)生一道放電間隙，它與加工參數(shù)選擇、加工面積、加工速度等有關，很難靠人工進行各種參數(shù)的進給和調(diào)整，必須采用服務器進行進給機構，即自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)。其主要作用是：通過調(diào)節(jié)進給速度，使進給速度接近并等于蝕除速度，以維持一定的平均放電間隙，使電火花加工正常、平穩(wěn)進行。

注塑模具電火花加工機床本體主要包括主軸頭、床身、立柱、工作臺等部分。主軸頭是電火花機床的關鍵部件，要求結構簡單、傳動鏈短、傳動間隙小、熱變形小，具有足夠的精度和剛度。床身通常是整體鑄造結構，還要經(jīng)過各種時效處理，要求變形小、剛度好。立柱導軌一般采用

V型結構，要求耐磨性好，保證不容易變形，床身工作臺面與立柱導軌有垂直度要求。工作臺可作縱向、橫向移動，一般選用滾珠絲杠傳遞運動，可配光學讀數(shù)或數(shù)顯裝置。

塑料模具電脈沖廢物處理

在塑料模具電脈沖加工的時候，會不時的有些廢物拋出，這些廢物是怎么產(chǎn)生的？我下面來詳細介紹。

金屬的熔化和汽化具有特性，因此在腐蝕產(chǎn)物的拋出是熱力、電動力、流體動力等綜合作用的結果，實際上是一個極其復雜的化學變化過程。放電通道和電極、工件表面放電點的瞬時高溫使工作液汽化和金屬材料熔化、汽化，其中一部分廢物以汽相的方式排出，大部分則以液相的形式拋出。由于注塑加工熱膨脹產(chǎn)生很高的瞬時壓力，實際上大部分熔化和汽化了的被加工工件材料會四處飛濺，除了絕大部分拋入工作液中收縮小到小顆粒之外，有一小部分飛濺、鍍覆、吸附在工具電極表面上，這在某些條件下可以適當?shù)臏p少或補償工具電極在加工過程中的損耗。