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1.能量控制準(zhǔn)確,響應(yīng)速度快加壓能量可簡單準(zhǔn)確地預(yù)先設(shè)定,每個(gè)行程反復(fù)實(shí)施無出入的準(zhǔn)確精密加壓,保證制品的均一化。伺服電機(jī)直驅(qū),無需離合器的反應(yīng)時(shí)間,運(yùn)行響應(yīng)速度快。2.結(jié)構(gòu)合理,制品更加均一化由于無結(jié)構(gòu)性下死點(diǎn),無需擔(dān)心因材料尺寸超標(biāo)或加熱溫度不均而發(fā)生過度負(fù)荷,以及滑動(dòng)卡死(因超負(fù)荷產(chǎn)生的咬死停止)的情況。而且對同樣材料可用不同力度反復(fù)加壓使之逐漸變形,實(shí)施逐次鍛造。3.成型速度快,延長模具壽命螺旋壓力機(jī)接近下死點(diǎn)時(shí)的滑塊速度極快,模具擠壓材料的時(shí)間非常短,可以趁熱的材料冷卻前瞬間完成加工。與模具接觸時(shí)間短,模具溫度變化不大,大大延長了模具壽命。
壓力機(jī)鍛造技術(shù)。宏達(dá)熱模鍛壓力機(jī)
1)我國模鍛件占鍛件總產(chǎn)量的比例仍然較低。日本、德國和美國的模鍛件產(chǎn)量占鍛件總產(chǎn)量的80%以上。2010年,我國模鍛件產(chǎn)量和鍛造總產(chǎn)量分別為690萬噸和1022.4萬噸,占67.49%;2011年,模鍛產(chǎn)量和鍛造總產(chǎn)量分別為669萬噸和1067萬噸,占62.70%。2)我國模鍛件與模鍛件的比例較低。日本模鍛件年產(chǎn)量約250萬噸,模鍛件比重36%;德國模鍛件年產(chǎn)量略低于日本,而模鍛件比例為37%;我國鍛件產(chǎn)量約占模鍛件的6% ~ 8%。因此,我國模鍛件產(chǎn)量雖然遠(yuǎn)高于日本和德國,但效益卻低于日本和德國。宏達(dá)熱模鍛壓力機(jī)
?、茐毫C(jī)成型精鍛模具。模具使用壽命低,壓力機(jī)成型熱鍛模具設(shè)計(jì)壽命以及平均時(shí)間約為6000件,鍛模費(fèi)用平均占鍛件產(chǎn)品成本的6%,為國外的2倍;大型企業(yè)復(fù)雜系統(tǒng)鍛模具尚依賴中國進(jìn)口。
壓力機(jī)成形鍛造設(shè)備。通用設(shè)備,大型、高精度、的鍛造設(shè)備依靠進(jìn)口。
選購壓力機(jī)的技巧壓機(jī)的選擇主要根據(jù)沖壓工藝的性質(zhì)、生產(chǎn)批量的大小、模具的尺寸和工廠現(xiàn)有的設(shè)備。壓機(jī)的選擇包括壓機(jī)類型的選擇和壓力機(jī)的規(guī)格。宏達(dá)熱模鍛壓力機(jī)
各種數(shù)據(jù)類型的壓力機(jī),其剛度、精度、速度、行程大小和行程是否具有固定資產(chǎn)以及企業(yè)是否帶有輔助裝置(氣墊)等各不相同,應(yīng)根據(jù)沖壓工藝的要求,分別通過不同發(fā)展情況分析進(jìn)行研究選擇。宏達(dá)熱模鍛壓力機(jī)