電鍍金剛石工具原理

電鍍金剛石是金屬?gòu)?fù)合電沉積過程(又稱鑲嵌電鍍)。地質(zhì)取芯鉆頭在鉆探市場(chǎng)中的應(yīng)用最為廣泛，因?yàn)槿⌒俱@進(jìn)具有進(jìn)尺快、操作簡(jiǎn)便、鉆具運(yùn)輸裝卸方便的優(yōu)點(diǎn)。由于采用Ni.C0二元合金或Ni.CoMn三元合金電解液，可獲得合金復(fù)合鍍層，具有比單金屬Ni鍍層更好的性能(硬度、致密性、耐磨性、耐高溫性等)：要實(shí)現(xiàn)合金的共沉積，必須要求2種金屬的電極電位差小于0.02V。Ni(-0.25 V)、C0(-0.27 V)的電極電位差為0.02 V，因此可以得到Ni.Co合金鍍層。

金剛石鉆頭是40年前世界鉆探行業(yè)的新發(fā)明,一經(jīng)發(fā)明便轟動(dòng)整個(gè)鉆探界,在 地質(zhì)勘探、水文勘探以及油氣勘探方面廣泛應(yīng)用。

陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪解決砂輪壽命問題

CBN砂輪磨削能獲得高的尺寸精度和低的表面粗糙度，加工表面不易產(chǎn)生裂紋，殘余應(yīng)力小。加工表面質(zhì)量得到提高，一般無裂紋，并可獲得殘余壓應(yīng)力，顯著提高工件疲勞強(qiáng)度，通常，被磨工件的耐用度能提高30—50%。 　　

陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪有高強(qiáng)度，耐熱性好，切削鋒利，磨削，磨削過程中不易發(fā)熱和堵塞，熱膨脹量小，易控制加工精度。

同樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪相比，它解決了樹脂金剛石砂輪的低壽命，磨削效率低，磨具本身在磨削過程中。磨削，同時(shí)砂輪消耗相對(duì)較慢；砂輪具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；

金剛石粉粒雜質(zhì)如何吸附

吸附雜質(zhì)：金剛石其實(shí)并不純凈，其表面總沉著一層吸附雜質(zhì)，如果事先不除去，金剛石粉粒就會(huì)漂浮在電解液表面，不能沉積到基體上去。因此金剛石使用前必須經(jīng)親水(濕潤(rùn))處理，親水方法可參考資料。

金屬電鍍的基本原理：電鍍槽中，將浸在鍍液中的被鍍件與直流電源負(fù)極相連接(組成陰極)，將要鍍覆的金屬與直流電源的正極相連接(組成陽(yáng)極)，鍍槽里的鍍液中含有鍍層金屬的離子，接通電源后鍍液中的金屬離子便在陰極沉積形成鍍層。