電鍍金剛石磨輪都用在機(jī)械加工工業(yè)

電鍍金剛石滾輪已成功地應(yīng)用于修整成型磨削用的普通砂輪或者直接對(duì)工件進(jìn)行成型磨削，并廣泛地用于加工曲軸、軸承、液壓閥件等。

電氣和電熱設(shè)備中常用的石墨和碳精材料，具有硬而脆的性質(zhì)，可使電鍍金剛石磨輥刨平大石墨塊;可用電鍍鋸片切割;可用電鍍磨輪成型磨削。

焊接金剛石鋸片：分釬焊和激光焊兩種，釬焊是通過(guò)高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起，如高頻感應(yīng)釬焊鋸片、真空釬焊鋸片等；激光焊接通過(guò)高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合。

電鍍金剛石磨盤(pán)及其制造工藝

本發(fā)明的電鍍金剛石磨盤(pán)具有磨盤(pán)鋼片基體，其中央有能與寶石機(jī)機(jī)體或其它機(jī)械裝配連接的軸孔，在磨盤(pán)鋼片基體上具有電鍍金剛石磨料層，其特征在于：在磨盤(pán)鋼片基體上鍍有兩種不同粒度的金剛石磨料層，一種金剛石磨料層分布在圓盤(pán)基體的上外環(huán)面，另一種金剛石磨料層分布在圓盤(pán)基體的上內(nèi)環(huán)面。發(fā)光特征：絕大部分天然白色和接近白色的鉆石能發(fā)出藍(lán)色熒光而沒(méi)有磷光。

本發(fā)明的電鍍金剛石磨盤(pán)的制造工藝，包括鍍底鎳、上金剛石磨料層、清洗等工序，其特征在于上金剛石磨料層工序采用局部遮蓋，分部電鍍的方法，即先遮蓋上細(xì)粒金剛石磨料部分，上粗粒金剛石磨料；然后去掉遮蓋，上細(xì)粒金剛石磨料。

本發(fā)明的電鍍金剛石磨盤(pán)，能簡(jiǎn)化工序，方便操作。本發(fā)明的電鍍金剛石磨盤(pán)的制造工藝能在同一磨盤(pán)鋼片基體上得到兩種不同粒度的金剛石磨料層，且簡(jiǎn)單易行。

電鍍金剛石的優(yōu)點(diǎn)

電鍍金剛石砂輪具有很多的優(yōu)點(diǎn)，也正是由于這些優(yōu)點(diǎn)，才讓它擁有不可撼動(dòng)的地位，那么電鍍金剛石砂輪都具有哪些優(yōu)點(diǎn)呢?

1)電鍍金剛石砂輪的工藝簡(jiǎn)單，投資少，制造起來(lái)也十分的方便;

2)電鍍金剛石砂輪無(wú)需修整，使用起來(lái)十分的方便;

3)單層結(jié)構(gòu)決定了它能夠達(dá)到非常高的工作速度，而日前來(lái)說(shuō)在國(guó)外已高達(dá)250~300m/s;

4)雖然說(shuō)只有單層的金剛石，但是金剛石砂輪還是具有足夠的壽命;

5)對(duì)于精度要求較高的滾輪和砂輪，電鍍是的制造方法。

金剛石砂輪幾何角度的影響

石墨金剛石砂輪刀具選擇合適的幾何角度，在過(guò)渡階段和穩(wěn)定磨損階段，砂輪的磨損不同。過(guò)渡階段的磨損不僅決定于砂輪的規(guī)格、材料特性和磨削條件，更重要的決定于砂輪的制備方法。

在過(guò)渡階段，穩(wěn)定階段的磨粒磨損主要是摩擦磨損，金剛石砂輪刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑。

1）前角，采用負(fù)前角加工石墨時(shí)，金剛石砂輪刀具刃口強(qiáng)度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負(fù) 前角值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢(shì)，采用正前角加工時(shí)，隨著前角的增大，金剛石砂輪刀具刃口強(qiáng)度被削弱，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。負(fù)前角加工時(shí)，切削阻力大，增大了切削振動(dòng)，。在生活中，我們見(jiàn)到金剛石的制品有鉆石、寶石，因?yàn)榻饎偸釤掚y度高，開(kāi)采時(shí)間長(zhǎng)，所以它的計(jì)量單位都是以克拉來(lái)計(jì)算。

2）鍍層金屬與基體及磨料結(jié)合面上并不存牢固化學(xué)冶金結(jié)合，磨料實(shí)際上只被機(jī)械包埋鑲嵌鍍層金屬，因而把持力小，金剛石顆粒負(fù)荷較重磨削易脫落(或鍍層成片剝落)而導(dǎo)致整體失效；