電鍍金剛石工具應(yīng)用在機(jī)械加工工業(yè)

電鍍金剛石滾輪已成功地應(yīng)用于修整成型磨削用的普通砂輪或者直接對工件進(jìn)行成型磨削，并廣泛地用于加工曲軸、軸承、液壓閥件等。

電鍍金剛石手工什錦銼或機(jī)用銼刀，以及各種形狀的金剛石磨頭，廣泛應(yīng)用于加工修磨、以硬質(zhì)合金或淬液硬鋼材制造的模具、或者各種形狀的工件表面和內(nèi)孔。電鍍金剛石鉸刀已成為液壓設(shè)備和縫紉機(jī)零件絞孔的工具。它具有精度高、、耐用等優(yōu)點。

從屬性及值可以看出，形狀屬性并沒有完全包含所有存在的值，只是選擇了常見的形狀，直徑也沒有包含1.2米以上的，這個我們將根據(jù)數(shù)據(jù)的多寡進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)整；關(guān)于硬度和組織沒有用字母和數(shù)字表示的主要原因是每個國家針對這兩個屬性沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，所以用單詞表示，用于粗略篩選。寬度：3mm(1/8'')-2650mm(106'')常見寬度供選擇。

電鍍金剛石鋸片：

基體是粘結(jié)刀頭的主要支撐部分，而刀頭則是在使用過程中起切割的部分，刀頭會在使用中而不斷地消耗掉，而基體則不會，刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石，金剛石作為目前硬的物質(zhì)，它在刀頭中摩擦切割被加工對象。鋸片在鋸切時通常會產(chǎn)生刺耳的噪聲，其噪聲峰值聲壓級可超過120dBA，即使是小尺寸金剛石圓盤手鋸，輻射出的噪聲也非常刺耳，對操作者的身體健康有一定的危害。而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內(nèi)部。

砂布盤、砂紙盤分類與砂卷一樣，基體類型、基體重量、磨料、可供粒度、結(jié)合劑、植砂密度、產(chǎn)品顏色、應(yīng)用材料這些屬性也是必不可少的；與鋼紙砂盤一樣，砂布盤、砂紙盤也有緊固方式，另外還有一個除塵孔屬性。

小刀頭上的固定方法

單晶金剛石刀具：單晶金剛石刀具通常是將金剛石單晶固定在小刀頭上，小刀頭用螺釘或壓板固定在車刀刀桿上。

金剛石在小刀頭上的固定方法主要有：機(jī)械加固法，將金剛石底面和加壓面磨平，用壓板加壓固定在小刀頭上；粉末冶金法，將金剛石放在合金粉末中，經(jīng)加壓在真空中燒結(jié)，使金剛石固定在小刀頭上）；粘結(jié)和釬焊法（使用無機(jī)粘結(jié)劑或其它粘結(jié)劑固定金剛石。如果需要鍍外觀裝飾層，可以在拆除卡具及絕緣層后，適當(dāng)活化后進(jìn)行。由于金剛石與基體的熱膨脹系數(shù)相差懸殊，金剛石易松動，脫落。

金剛石砂輪的測試規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的缺點

用砂輪可統(tǒng)一規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，即使不能完全規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，也相差不大，且能通過計算求出較準(zhǔn)確的磨削值。用花崗巖更加符合應(yīng)用范疇。

但它們的缺點也是很明顯的:只對復(fù)合片局部測試，不能判斷整個復(fù)合片的質(zhì)量;只能判斷復(fù)合片的耐磨性能優(yōu)劣，不能找到磨耗比大小的原因，是一種破壞性實驗。

國內(nèi)通過6面頂合成出來的復(fù)合片一開始是采用工具磨床進(jìn)行磨耗比測定，但誤差甚大。但鋸切粗粒結(jié)構(gòu)而軟硬不均的花崗石時，應(yīng)降低進(jìn)刀速度，否則會引起鋸片振動導(dǎo)致金剛石碎裂而降低鋸切率。鄭州磨料所和桂林金剛石廠首先提出要研制專用儀器，后由桂林金剛石廠陳朝華和彭為云等研制設(shè)備，鄭州磨料所汪榮華、黃祥芬，桂林金剛石廠方嘯虎等進(jìn)行測試方法和標(biāo)準(zhǔn)的研究，得到了現(xiàn)在普遍使用的磨耗比測定儀和測定方法。這種檢測方法自動化程度高、檢測，且可大大降低勞動強(qiáng)度。

目前還有一種測試方法，主要是通過XRD、Raman光譜法及SEM等對復(fù)合片進(jìn)行綜合測試，這幾種方法綜合使用可對復(fù)合片金剛石層的耐磨性能做出準(zhǔn)確的判斷，不僅可判斷復(fù)合片質(zhì)量的優(yōu)劣，還能給出復(fù)合片金剛石層耐磨性能優(yōu)劣的原因及改進(jìn)方法，這種方法還未普遍使用。按規(guī)程用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削，這種砂輪的徑向強(qiáng)度較大，軸向強(qiáng)度很小，操作者用力過大時會造成砂輪破碎，甚至傷人，在實際的使用過程中應(yīng)禁止這種行為。