環(huán)氧樹脂膠粘劑：

作為研磨拋光材料膠粘劑的環(huán)氧樹脂，主要是雙酚A縮水甘油醚型。為了提高磨料和填料在超精磨片及拋光片中的填充量和分散性，一般是用黏度低、流動(dòng)性好的液體環(huán)氧樹脂，并使用反應(yīng)熱小、適用周期長、毒性低的固化劑。

在環(huán)氧樹脂膠料中添加鈦偶聯(lián)劑后，能顯著降低磨料和填料造成的高黏度，并進(jìn)一步提高成型料中磨料和填料的填充量和分散性。四、與傳統(tǒng)車削工具，金剛石復(fù)合片在車削過程中幾乎無粉塵飛起，噪音也得以有效降低，金剛石砂輪工作環(huán)境得到進(jìn)一步改善，有利于職工身心健康。但上述環(huán)氧體系僅能采用澆鑄成型工藝。從研磨拋光材料的工藝性能來看，其樹脂含量仍偏高，溫度特性變化大、彈性高、自銳性能差，加工的拋光材料不能做到清水拋光，僅可用作高速拋光的拋光膜層材料。

磨削主運(yùn)動(dòng)也就是砂輪高速回轉(zhuǎn)

磨削主要運(yùn)動(dòng)參數(shù)，磨削主運(yùn)動(dòng)也就是砂輪高速回轉(zhuǎn)。光學(xué)加工生產(chǎn)用研磨拋光材料的超精磨片光學(xué)加工生產(chǎn)用研磨拋光材料的超精磨片、拋光片，是用于光學(xué)零件研磨及拋光的工藝性材料。不同類型的進(jìn)給形式又有不同的運(yùn)動(dòng)參數(shù)。外圓及內(nèi)圓磨削除主運(yùn)動(dòng)外，還有徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、圓周運(yùn)動(dòng)。其中工件轉(zhuǎn)速的選擇原則是，在保證工件表面粗糙度的前提下，應(yīng)使砂輪在單位時(shí)間內(nèi)切下多的磨屑而砂輪磨耗少。

切削弧長：一個(gè)切刃在一次切削中所產(chǎn)生的切屑，其未經(jīng)變形的長度叫做砂輪接觸弧長。

平均切削面積：磨削中磨粒切刃所受的力與磨粒的切削面面積成比例。一個(gè)切屑的斷面積是瞬時(shí)變化的，只有討論平均切屑斷面積。這里引入比磨出率，也就是砂輪單位寬度上，單位時(shí)間內(nèi)磨除工件體積稱比磨出率。

磨削熱：

金屬切削時(shí)均大部分能量轉(zhuǎn)化為熱能，這些熱能傳散在切屑、刀具、工件上。它是以金剛石為磨料，通過與復(fù)合材料結(jié)合，經(jīng)過加工而制成的柔性材料，因而制成之后，由于材料的特殊性，本身就具有非常強(qiáng)的性能和特點(diǎn)，使很多領(lǐng)域都能夠采用它來完成任務(wù)。其中車削、銑削等普通切削方式，熱量都是被切削帶走。而對(duì)于磨削來說，由于切削的金屬層非常薄，所以大約百分之六十到百分之九十的熱量都傳入到工件，這些熱量來不及導(dǎo)入工件更深處，所以在局部行程高溫，并在表層行程極大的溫度梯度。

當(dāng)這些局部溫度達(dá)到一定的臨界值時(shí)，就會(huì)在工件表面形成熱損，諸如表面氧化、殘余應(yīng)力、裂紋等，也會(huì)影響工件尺寸的精度，所以控制磨削熱非常關(guān)鍵。

機(jī)械合金化法

機(jī)械合金化法通常也稱為高能球磨法，是將不同的金屬粉末或彌散強(qiáng)化粉末裝入高能球磨機(jī)，在保護(hù)氣氛下按一定的球料比、球大小比進(jìn)行長時(shí)間球磨，在球磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)等機(jī)械驅(qū)動(dòng)力的作用下，粉末經(jīng)反復(fù)的擠壓、冷焊及粉碎過程，使不同的原料粉末達(dá)到原子級(jí)緊密結(jié)合，如果原料中含有固態(tài)時(shí)不能互溶的金屬或陶瓷之類的硬顆粒，硬顆粒就均勻地彌散嵌入較軟金屬顆粒中而制得復(fù)合粉末。有些人在進(jìn)行剪口磨平時(shí)一般沿縫研磨較多，板塊之間磨平了但是石材板面上可能還有光亮的部分，這就是沒有磨透。

機(jī)械合金化法的一個(gè)顯著特點(diǎn)是能在低溫下合成通常要求高溫加工才能制備的材料，并能獲得常規(guī)方法難以獲得的非晶合金、超飽和固溶體等材料。這取決于沉積合金的選擇、電鍍工藝參數(shù)的選擇、上砂工藝等，其中上砂工藝決定了復(fù)合片的金剛石濃度。但是機(jī)械合金化法容易在球磨過程中將雜質(zhì)帶入粉末中，降低產(chǎn)品的純度，且反復(fù)的擠壓使粉末內(nèi)部產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，影響粉末的壓制性能和燒結(jié)性能。