砂輪磨削散熱不好易發(fā)生二次淬火

當(dāng)砂輪磨削表面產(chǎn)生高溫時(shí)，如果散熱措施不好，很容易在工件表面發(fā)生二次淬火及高溫回火。如果砂輪磨削工件表面層的瞬間溫度超過鋼種的AC1點(diǎn)，在冷卻液的作用下二次淬火馬氏體，而在表層下由于溫度梯度大，時(shí)間短，只能形成高溫回火組織，這就使在表層和次表層之間產(chǎn)生拉應(yīng)力，而表層為一層薄而脆的二次淬火馬氏體，當(dāng)承受不了時(shí)，將產(chǎn)生裂紋。根據(jù)工件的情況可以選擇砂輪直徑較小的砂輪，尤其適用于內(nèi)圓砂輪磨削。

電鍍金剛石鉆頭是靠孕鑲在里面的金剛石切削巖石而達(dá)到進(jìn)尺的目的，其切 削原理主要是靠應(yīng)力，配合不斷水流的沖刷，以及合適的底部壓力，緩慢鉆 進(jìn)。目前，電鍍金剛石鉆頭合理的鉆進(jìn)孔深為0-800米左右，口徑越小，可 鉆進(jìn)的米數(shù)越大。

預(yù)防砂輪磨削措施：

1.盡量減少砂輪磨削時(shí)產(chǎn)生的熱量。

2.盡量加速熱量的散發(fā)。

3.避免前道工序的影響。

主要有兩類：三翼復(fù)合片鉆頭和硬質(zhì)合金鉆頭。前者可以再中軟地層中鉆進(jìn)，后者只適合在泥土層中鉆進(jìn)，鉆頭廠主要規(guī)格有：77、94mm，113mm，133mm，153mm，173mm。由于鉆進(jìn)過程中時(shí)間長，鉆探工作者或機(jī)長很難對孔底的情況作出精準(zhǔn)的判斷，所以經(jīng)常會出現(xiàn)偏孔的現(xiàn)象，這是應(yīng)該加以注意的。金剛石樹脂砂輪是低溫固化，生產(chǎn)周期短，設(shè)備和供應(yīng)流程比較簡單。

滿足上機(jī)磨削時(shí)對動平衡的要求

這種植砂法容易造成砂層疊加，在每次轉(zhuǎn)動或移動工件時(shí)，前次 鑲嵌型面與下次的鑲嵌型面鍍層厚度不一樣，每次植砂外的型面仍繼續(xù)在鍍液中沉積鎳層，勢必導(dǎo)致 整體覆合鍍層厚度差異，尤其前幾次與后幾次被鍍型面鍍層厚度更為懸殊。

為此需要對鍍后產(chǎn)品相應(yīng)部位做較大的修整，方能基本滿足上機(jī)磨削時(shí)對動平衡的要求。采用埋砂法植砂鍍鎳，工件的各型面鑲嵌鍍一次同時(shí)完成，型面胎體厚度相差很小。消除了電鍍工藝加工中對軌道板磨輪動平衡的嚴(yán)重影響。

新型數(shù)字智能磨邊機(jī)

新型數(shù)字智能磨邊機(jī)將過去磨邊機(jī)靠人工觀察和操作的工作，如今都可以通過數(shù)字化、自動化完成，從而能夠減輕操作人員勞動強(qiáng)度。對操作人員的專業(yè)技能要求大大降低，對提升瓷磚優(yōu)等品率，保證生產(chǎn)穩(wěn)定也大有益處。

這一改變得益于推磚機(jī)構(gòu)的改進(jìn)。以往的推磚機(jī)構(gòu)當(dāng)磚的對角線超差時(shí)就需要停機(jī)調(diào)節(jié)，或者不停機(jī)在推磚動作時(shí)人到推磚架上進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣的弊端是顯而易見的。

需要多次調(diào)整，效率低，過程中會有部分磚超差降級，且對磨邊工的經(jīng)驗(yàn)要求較高。如果停機(jī)調(diào)節(jié)影響生產(chǎn)，不停機(jī)調(diào)整又有安全隱患。

數(shù)字智能磨邊機(jī)配備了新型的推磚機(jī)構(gòu)，其中一個(gè)推磚爪可以進(jìn)行伺服電動調(diào)節(jié)，通過對磨邊后成品磚的對角線長度尺寸進(jìn)行檢測。當(dāng)測量兩條對角線長度尺寸差超過限定值后，其中一個(gè)推磚爪可通過在操作屏上直接輸入前后位置的調(diào)整量，執(zhí)行機(jī)構(gòu)可在兩次推磚動作的間隙電動完成調(diào)整，從而完成入磚角度的調(diào)整。②無需修整，使用方便，不會出現(xiàn)粘屑現(xiàn)象，在磨削淬火鋼、高釩高速鋼、鋁高速鋼等對磨削溫度較為敏感的金屬材料是比較理想的砂輪。