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使用激光加工的時候需要注意尺寸的變化：

間距精度變化

加工很多孔時，孔與孔之間的間距精度會出現偏差。由于在熱膨脹情況下開孔，冷卻收縮后，間距變小。我們可以在程序中補正收縮部分的精度或者靈活運用形狀縮放功能。激光技術的應用目前已經滲透到金屬加工、鋼鐵、航空航天、汽車制造等各個產業(yè)領域。無論什么情況，都要在初期加工后，測定其加工尺寸，補誤差。當間隔精度不隨加工位置而變化，而是在整個加工區(qū)里都惡化時，其原因是機械精度的惡化而造成的。

分享幾種鈑金材料的加工方式及用途：

1.鍍鋅板。鈑金加工指出，鍍鋅板是將鋼板外表面進行鍍鋅的一種鋼板，它的鋅層厚度適中，且具有避免工件外表面受到侵蝕等的作用。因此，它常被用于需要輕度防腐的結構件中。

2.銅板材。銅板材主要包括黃、紫、皺銅三種材質，服務好的鈑金加工表示，銅材質主要被用于需要導電的料件中，其加工方式主要是在其表面進行鍍鎳、鍍鉻處理，也可進行噴涂處理，但選用這種材質成本較高。

3.鋁板材。鈑金加工指出，鋁板材的表面通常要使用鉻酸鹽進行處理或者進行導電、化學等氧化處理，常被用于各式機箱體的制作。

激光切割加工過程中焦點位置出現誤差的原因：

1、工件幾何誤差

激光切割的對象為板材或覆蓋件型零件，由于各種?后兩種雕刻方法材料切除的方式是，激光頭在切除面上每行走一次，就切割出一線形切槽，然后在平移很小的距離后再進行下一條線的切割。因的影響，加工對象表面具有起伏不平，且在切割過程中的熱效應的影響也會產生薄板零件的表面變形，對于1維激光加工，覆蓋件在壓制成型過程中也會產生表面的不平，所有這些，都會產生激光焦點與被加工對象表面的位置與理想位置發(fā)生隨機變化。

2、工件裝夾裝置產生的誤差

激光切割加工的工件是放在針狀工作臺上，由于加工誤差、長時間與工件之間的磨損，針床會出現凸凹不平，這種不平也會產生薄鋼板和激光焦點之間的位置的隨機誤差。

3、編程產生的誤差

在1維激光切割加工過程中，電動推桿復雜曲面上的加工軌跡是通過直線、圓弧等擬合的，這些擬合曲線和實際曲線存在一定誤差，這些誤差使得實際焦點和加工對象表面的相對位置和理想編程位置產生一定誤差。而有些示教編程系統(tǒng)也會引入一些偏差。光纖激光切割機的加工成型或折曲是一種用于改變金屬板或硬陶瓷曲率的技術。

激光切割技術的重要經驗：

不銹鋼類：（焦點為 ）（離焦量根據板厚調整）

①：焦點越上它的切割面越亮。

②：下表面掛硬渣是：焦點太上、速度太慢、氣壓太小。

③：焦點越下內圓磨床的切割面越粗糙。

④：下表面掛軟渣是：焦點太下、速度太快、氣壓過大、功率過高。

⑤：切不透是：焦點不對、功率過低、速度太快。