鋸床液壓油雜質(zhì)的鑒別方法

     當(dāng)帶鋸床運(yùn)行時(shí)間久了，液壓油箱的液壓油就要進(jìn)行一次檢查看看油內(nèi)有沒有雜質(zhì)，防止損壞油缸。今天小編簡(jiǎn)單介紹四種鑒別液壓油有沒有雜質(zhì)的方法。

    1、聲音鑒別：若整個(gè)液壓系統(tǒng)有較大的、斷續(xù)的噪聲和震動(dòng)，同時(shí)主油泵發(fā)出“嗡嗡”的聲響，甚至出現(xiàn)活塞桿“爬行”的現(xiàn)象，這是觀察油箱液面，油管出口或透明液位計(jì)，會(huì)發(fā)現(xiàn)大量的泡沫。這種情況說明鋸床使用的液壓油已侵入了大量的空氣。

    2、感觀鑒別：油液中有明顯的金屬顆粒懸浮物，用手指捻捏時(shí)直接感、覺到細(xì)小顆粒的存在；在光照下，若有反光閃點(diǎn)，則說明液壓元件已嚴(yán)重磨損；若油箱底部沉淀有大量金屬屑，則說明主油泵或鋸床馬達(dá)已嚴(yán)重磨損。

數(shù)控鋸床直線導(dǎo)軌的安裝

  不管是普通帶鋸床，還是全自動(dòng)帶鋸床，每個(gè)帶鋸床都有直線導(dǎo)軌，那么安裝直線導(dǎo)軌時(shí)應(yīng)該注意些什么呢？今天小編簡(jiǎn)單介紹一下。

1、中心向兩邊按次序?qū)⒒壍亩ㄎ宦萁z略微旋緊，使軌跡與筆直裝置面略微貼合，次序是由中心方位開始向兩頭迫緊能夠得到較穩(wěn)定的精度，筆直基準(zhǔn)面略微旋緊后，加強(qiáng)側(cè)向基準(zhǔn)面的鎖緊力，使主軌能夠的確貼合側(cè)向基準(zhǔn)面。運(yùn)用扭力扳手，依照各種原料鎖緊扭矩將滑軌之定位螺絲漸漸旋緊。

2、運(yùn)用一樣裝置方法裝置數(shù)控鋸床直線副軌。

怎樣提高帶鋸床的工作效率

　　 加工路線的確定:正確簡(jiǎn)潔的加工路線，是保證加工質(zhì)量和效率的基礎(chǔ)。選擇零件的加工路線時(shí)，必須遵守加工路線的確定原則，才能達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。確定加工路線的原則主要有：應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率較高；應(yīng)盡量使加工路線很短，這樣既可減少程序段，又可減少刀具空程走刀時(shí)間；應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。此外，確定加工路線時(shí)，還要考慮工件的加工余量和車床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工。同時(shí)，應(yīng)盡量做到一次裝夾、多方位加工，一次加工成形。這樣，可減少工件的安裝次數(shù)，有效縮短搬運(yùn)和裝夾的時(shí)間。這樣，既能有效地提高加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。

數(shù)控鋸床原理

數(shù)控鋸床應(yīng)用前務(wù)必按數(shù)控車床潤(rùn)化位置（鋼刷軸、蝸輪箱、積極帶座軸承、蝸桿滾動(dòng)軸承、升降機(jī)液壓缸左右軸、主題活動(dòng)臺(tái)鉗拖動(dòng)面夾持絲桿螺母）乞求給油。蝸輪箱里的蝸輪、蝸桿采用30號(hào)汽車機(jī)油油浴潤(rùn)化，由帶鋸床蝸輪箱上端的油塞孔載入，箱仙面常備油位表，當(dāng)鋸梁坐落于少方向時(shí)，油位應(yīng)坐落于油標(biāo)底上、低限中間。使用一個(gè)月后應(yīng)換油，將來每過3月?lián)Q油1次，蝸輪箱下邊下設(shè)加點(diǎn)油塞鋸條傳動(dòng)系統(tǒng)安裝在蝸輪箱上的電機(jī)根據(jù)皮帶盤，三角膠布驅(qū)動(dòng)器蝸輪箱里的蝸桿和蝸輪，股動(dòng)主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，再驅(qū)動(dòng)器繞在積極輪緣上的鋸條開展鉆削旋轉(zhuǎn)健身運(yùn)動(dòng)。鋸條走刀健身運(yùn)動(dòng)由升降機(jī)液壓缸和調(diào)速閥組成的液壓機(jī)呼吸系統(tǒng)，操縱鋸梁降低速率隨后操縱鋸條的走刀（無極變速）健身運(yùn)動(dòng)。鋸刷旋轉(zhuǎn)在鋸條出屑的本地，并跟隨鋸條走鋸的方位旋轉(zhuǎn)，并由冷卻泵供冷凍液清理，鋸齒狀上的切削。