無梭織機(jī)共同的基本特點(diǎn)是將緯紗卷裝從梭子中分離出來，或是僅攜帶少量的緯紗以小而輕的引緯器代替大而重的梭子，為高速引緯提供了有利的條件。在緯紗的供給上，直接采用筒子卷裝，通過儲(chǔ)緯裝置進(jìn)入引緯機(jī)構(gòu)，使織機(jī)擺脫了頻繁的補(bǔ)緯動(dòng)作。

采用無梭織機(jī)對(duì)于增加織物品種、調(diào)整織物結(jié)構(gòu)、減少織物疵點(diǎn)、提高織物質(zhì)量、降低噪音、改善勞動(dòng)條件有重要意義。無梭織機(jī)車速高，通常比有梭織機(jī)效率高4-8倍，所以大面積的推廣應(yīng)用無梭織機(jī)，可大幅度提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

由于無梭織機(jī)的結(jié)構(gòu)日臻完善，而且選用材料范圍廣泛，加上加工精度也越來越高，再加上世界科技發(fā)展，電子技術(shù)、微電子控制技術(shù)的逐步取代機(jī)械技術(shù)，無梭織機(jī)的制造是冶金、機(jī)械、電子、化工和流體動(dòng)力等多學(xué)科相結(jié)合，集電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、精密機(jī)械技術(shù)和紡織技術(shù)于一體的高新技術(shù)產(chǎn)品。

噴氣織機(jī)通過張力傳感器檢測(cè)經(jīng)紗總張力，由CPU控制開口、松經(jīng)、送經(jīng)、經(jīng)軸的卷徑變化而發(fā)生的經(jīng)紗張力變化，從而保證送經(jīng)精度并使經(jīng)紗保持恒定的張力。由于噴氣織機(jī)采用了微機(jī)技術(shù)以及其他電子技術(shù)對(duì)全機(jī)的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制，尤其是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的自動(dòng)監(jiān)控，使得噴氣織機(jī)的生產(chǎn)效率大大提高。與此同時(shí)，噴氣織機(jī)對(duì)電控系統(tǒng)的要求也越來越高，不僅要性能高、穩(wěn)定性好、維修方便、故障率低，且要能適應(yīng)高溫高濕、多毛羽和粉塵的環(huán)境，對(duì)電源波動(dòng)、群機(jī)干擾等情況也有很強(qiáng)的抗干擾要求

1、嚴(yán)格執(zhí)行開機(jī)、關(guān)機(jī)操作規(guī)程：

a、開機(jī)順序：開啟砂輪磨機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)（上下磨片分離）→開啟磨漿機(jī)進(jìn)水閥門→調(diào)節(jié)磨漿機(jī)磨片間隙（調(diào)到上下磨片輕微接觸并發(fā)出響聲時(shí)停止調(diào)整）→打開進(jìn)料門使原料由少到多慢慢進(jìn)入磨漿機(jī)料斗內(nèi)，并仔細(xì)觀察磨漿機(jī)出料口磨糊質(zhì)量，同時(shí)對(duì)磨片間隙、加水量繼續(xù)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整至磨糊達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求→鎖定磨片間隙調(diào)整鎖緊裝置、按工藝要求設(shè)定好進(jìn)水流量和定量進(jìn)料參數(shù)→磨漿機(jī)正常運(yùn)行。

b、停機(jī)順序：關(guān)閉進(jìn)料門(或變頻螺旋推進(jìn)器)→繼續(xù)加水使磨腔內(nèi)的豆糊全部流完→把磨片間隙調(diào)整大→關(guān)閉磨漿機(jī)電源→關(guān)閉進(jìn)水閥門

開機(jī)關(guān)機(jī)操作規(guī)程必須嚴(yán)格執(zhí)行，否則會(huì)磨漿機(jī)受到嚴(yán)重?fù)p壞，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行

2、磨漿過程中需要注意如下：

a、觀察磨糊質(zhì)量，如磨糊質(zhì)量不符合要求需要及時(shí)尋找原因；

b、觀察磨片間隙鎖緊裝置是否松動(dòng)、定量進(jìn)水進(jìn)料裝置參數(shù)、磨機(jī)電流顯示數(shù)字是否正常；

c、磨漿量必須與離心機(jī)處理能力相匹配，磨出的豆糊必須在最少的時(shí)間內(nèi)送入離心機(jī)處理，盡量縮短豆糊在空氣中的暴露時(shí)間，防止豆糊由于在空氣中暴露時(shí)間太長(zhǎng)而受到污染；

d、磨漿完畢以后必須認(rèn)真清理磨腔內(nèi)部、漿池內(nèi)部、串漿水管道內(nèi)部、輸漿管道內(nèi)部衛(wèi)生，防止由于豆糊附著物變質(zhì)而影響下一班生產(chǎn)；

e、如遇斷水、斷電等特殊情況，需要重新啟動(dòng)磨漿機(jī)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)機(jī)、開機(jī)操作規(guī)程，不得使磨漿機(jī)帶負(fù)荷直接啟動(dòng)；

f、操作過程中注意磨漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，如不正常需及時(shí)停機(jī)，排除異常后方可繼續(xù)運(yùn)行；

g、定期檢查磨片磨損程度、定期檢查磨漿機(jī)傳動(dòng)皮帶松緊度、定期保養(yǎng)磨漿機(jī)軸承。

薏米內(nèi)酯豆腐 

1. 生產(chǎn)工藝流程

 原料選擇清洗漫泡一磨漿一過德→煮漿點(diǎn)漿-凝固一成品

2.操作要點(diǎn)實(shí)請(qǐng)  無粗3  源豆箭內(nèi)耳冰

  ( 1)原料選擇及清洗  精選大豆、薏米，大豆挑選顆粒飽滿、無蟲蛀、無霉變的;薏米挑選顆粒飽滿、質(zhì)硬、有光澤的，色澤均勻呈白色或黃色、無怪味或異味的為佳。

（2）浸泡

大豆和薏米進(jìn)行漫泡，  大豆在10C左右水

中浸泡10~12h (2)浸泡  大豆和慧米薏米浸泡時(shí)間可短些，但時(shí)間至少為4~5h。大

磨蒙，若一遍磨漿不夠細(xì)膩豆和意來的用量按4:1

(3)磨漿取出泡好的大豆和意米放入米降級(jí)中加入8倍的水磨漿，若一邊不夠細(xì)膩可再磨一遍，并過濾。

(4)煮漿：  將過濾好的薏米豆?jié){加熱煮沸，注意一邊煮菜一邊要撇去豆?jié){表面浮著的泡沫。煮漿溫度盡量保持在90-110，煮沸后保持沸騰5min

(5)點(diǎn)漿：采用葡尚糖酸內(nèi)酯為凝固劑，其用量為0.25%，使用前用不超過40C的溫水溶解，待煮沸的豆?jié){冷卻后，邊攪動(dòng)薏米豆?jié){邊慢慢加人凝固劑，直至薏米豆?jié){中出現(xiàn)玉米大小的豆腐花時(shí)停止攪動(dòng)，蓋上蓋子保溫5~10min。注意凝固劑加人時(shí)要確保薏米豆?jié){溫度稍稍冷卻不能太高，否則凝固劑與熱豆?jié){接觸的瞬間就會(huì)凝固，導(dǎo)致凝固不完全、不均勻和黃漿水的產(chǎn)生。

(6)凝固  在惹米豆腐花凝固約20min內(nèi)(凝固溫度為85C),將豆腐花用勺子輕輕晉進(jìn)鋪好包布的豆腐模具中，盛滿后用布包好，益上蓋子，并在蓋子上放適當(dāng)重物以擠壓包裹好的意米錄商中的水分待凝固30m后置于冷水中迅速冷卻，即可得意

3.成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

聯(lián)明狀態(tài)，要用好，健度通中，彈性，同復(fù)性好質(zhì)地，細(xì)

賦、滑嫩，咀嚼性好:風(fēng)味及色澤，豆香味濃，獻(xiàn)均句斯面光清，內(nèi)部無禮牌，內(nèi)部組織無塌店:具有惹米獨(dú)特風(fēng)口感:細(xì)

味，無酸味，米黃色，有光澤。