不銹鋼儲(chǔ)罐泄漏的原因：

　　1、外觀檢查：經(jīng)盛水試漏檢查，發(fā)現(xiàn)在接管與殼體連接處有泄漏點(diǎn)，經(jīng)細(xì)致觀察，在焊縫部位有微小細(xì)裂紋。

　　2、斷口宏觀檢查：觀察殼體開裂部位發(fā)現(xiàn)，殼體中裂紋位于與接管焊接近焊縫區(qū)，呈現(xiàn)鋸齒狀形貌特征。

　　3、化學(xué)成分檢查：對(duì)殼體和接管取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析，殼體化學(xué)成分符合GB/T4237—2007標(biāo)準(zhǔn)，接管化學(xué)成分符合GB/T14976—2012標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　4、金相檢測(cè)：在殼體開裂部位截取試塊制備金相試樣，試樣先在未腐蝕情況下進(jìn)行顯微鏡組織觀察，殼體試塊中非金屬夾雜物的級(jí)別，按GB/T10561—2005標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定為C1.5及D1.5級(jí)，夾雜物的級(jí)別比較低。5、硬度檢測(cè)：在殼體裂紋部位截取硬度試塊，檢測(cè)4點(diǎn)，有3點(diǎn)大于標(biāo)準(zhǔn)值210HV。進(jìn)一步觀察可發(fā)現(xiàn)，裂紋自殼體表面以沿晶的方式向內(nèi)擴(kuò)展，裂紋整體表現(xiàn)為網(wǎng)狀，結(jié)合裂紋出現(xiàn)在近焊縫區(qū)位置，應(yīng)屬焊接熱影響區(qū)，故此裂紋為焊接熱裂紋中的結(jié)晶裂紋。

　　5、硬度檢測(cè)：在殼體裂紋部位截取硬度試塊，檢測(cè)4點(diǎn)，有3點(diǎn)大于標(biāo)準(zhǔn)值210HV。

鋼襯塑料（龜甲接于鋼本體外觀，以純低硫磷密度聚乙烯（LLDPE）為材料，采用旋轉(zhuǎn)成型技術(shù)對(duì)鋼板、鋼絲網(wǎng)（龜甲）和聚乙烯織物進(jìn)行成型，鋼、網(wǎng)、塑料三位一體，是鋼塑復(fù)合材料的本質(zhì)。TE產(chǎn)品。采用特殊的滾壓成型工藝。在消毒時(shí)要注意各管道閥門有否走漏，立式儲(chǔ)罐有漏氣的要及時(shí)處理，避免在貯料時(shí)形成空氣中的細(xì)菌侵入。它將鋼網(wǎng)（龜甲）焊接機(jī)合為一體。聚乙烯固化鋼外觀。儲(chǔ)罐塑料層具有無焊縫、無泄漏、無毒、抗老化、抗沖擊、耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)、符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)等特點(diǎn)。

彌補(bǔ)了全塑旋轉(zhuǎn)塑料儲(chǔ)罐剛性差、耐壓、耐溫等缺點(diǎn)。與傳統(tǒng)的搪玻璃罐、不銹鋼罐、玻璃鋼攪拌罐相比，該產(chǎn)品具有耐腐蝕性好、不滲漏、不剝落、耐磨、耐一定壓力、耐高溫、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。它的價(jià)格低于傳統(tǒng)的同一標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)良的防腐產(chǎn)品首先必須選用優(yōu)良的防腐材料和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù)。攪拌槽反應(yīng)器是腐蝕性液體的理想反應(yīng)器。鋼襯塑儲(chǔ)罐的質(zhì)料有：聚乙烯（PE）、聚烯烴（PO）、聚（PP）、聚四氟乙烯（F4）、F40等，產(chǎn)物接納熱熔滾襯、鋼板襯等工藝，等（鋼塑復(fù)合罐是由碳鋼罐先與罐體外貌的金剛石鋼網(wǎng)（100*50*4）焊接而成，并以聚乙烯（PE）為原料，經(jīng)滾塑工藝（旋壓塑工藝）在鋼的表里貌整體成型。由于鋼絲網(wǎng)（烏龜網(wǎng)）與聚乙烯結(jié)合在一起，鋼絲網(wǎng)焊接在鋼外貌，聚乙烯襯里很難與鋼外貌分別。