不銹鋼儲罐制作工藝和難度

不銹鋼儲罐容器設(shè)備的制作講究實用和美觀并齊的觀點，因此在不銹鋼容器設(shè)備的制作過程中對于原材料不銹鋼的難加工表示很重視。不銹鋼施工時，一般步驟和流程為：材料拋丸處理—涂裝部分涂層—焊接、制作、安裝、試壓—再處理—涂后續(xù)漆。

不銹鋼儲罐罐體金屬表面的清理工作，首先對材料進行表面預(yù)處理，再噴涂底漆，等罐體施工完成后，進行罐體焊道的表面清理，以及補涂底漆等工作，后對整個罐體噴涂中間漆和面漆。

不銹鋼在加工時其加工硬度致使刀具磨損較快，又很難排屑。不銹鋼的低熱傳導性引起切銷刃的塑性變形和刀具磨損較快。刀具與被加工材料之間化學關(guān)系造成加工硬化和被加工材料的低熱傳導性，不但輕易造成不平常的磨損，而且會刀具崩刃和不正常的。在加工不銹鋼容器設(shè)備的時候積屑瘤輕易造成徽小塊粉屑留在切銷刃上，并引起不良加工表面。產(chǎn)品具有：整體一次成型、無接縫、抗沖擊、抗老化、重量輕、不滲漏、耐酸堿、壽命長、符合衛(wèi)生標準等優(yōu)點。

 在目前幾種常見大型LNG儲罐罐型中，與全容罐相比，單容罐安全性較低;雙容罐和全容罐相比，投資和交付周期相近.但安全水平相對較低。另外.單容罐和雙容罐的罐壁和罐頂均需做水噴霧冷卻水系統(tǒng);全容罐由于考慮到外層lm厚的混凝土罐壁的堅固性，設(shè)計上不考慮罐壁的情況，罐頂和罐壁均不設(shè)冷卻防護，僅對鋼結(jié)構(gòu)支架、管架、樓梯及閥門采取冷卻保護。雖然全容罐和薄膜罐的投資與其他形式儲罐比稍高，但安全性好，是現(xiàn)在接收站普遍采用的形式.薄膜地上罐理論上投資和交付周期較全容罐和地下罐是有優(yōu)勢的，但薄膜罐的制造商很少，施工工藝較復雜，限制了該罐型的發(fā)展。在整個內(nèi)襯形成的工藝上實現(xiàn)真正的一氣呵成，沒有任何后期焊接加工。

淺談儲罐的加熱技術(shù)

1、換熱效率低，蒸汽耗量大。傳統(tǒng)罐內(nèi)加熱器對粘稠液體的加熱 是一種靜置式的天然對流換熱，其放熱系數(shù)極低。因為換熱效率 低，泠凝水溫度高，常常跟著很多蒸汽掃除。同時因為在加熱管 外表的粘稠液體溫度過高，在換熱管高溫面長期停留，極容易 發(fā)生分化物，結(jié)聚于換熱管外表，容易結(jié)焦，嚴峻阻止熱量的傳 遞，也影響換熱效率。它內(nèi)襯棉平整、光滑、堅固，與傳統(tǒng)的鋼襯塑，鋼襯玻璃相比，具有良好的耐腐蝕、耐磨損、壽命長等優(yōu)點，是裝運腐蝕液體的理想產(chǎn)品。

2、加熱進程不經(jīng)濟。當只需要倒出少量粘稠液體時，也要對整個 罐內(nèi)的粘稠液體悉數(shù)進行加熱，加熱的數(shù)量是該次運用量的幾 倍，使很多的蒸汽做了無用功。

3、罐內(nèi)各部分粘稠液體溫度不均衡。靠近加熱器的粘稠液體溫度 較高，遠離加熱器的粘稠液體溫度較低，抽取粘稠液體的溫度更 低，嚴峻影響了出油的流動性。

4、影響粘稠液體質(zhì)量。重復對罐內(nèi)粘稠液體進行加熱，加熱進程 中發(fā)生很多細微的分化物，對粘稠液體質(zhì)量發(fā)生必定的影響，增 加了后期處理的本錢。