定襄縣鼎宏瑞法蘭鍛造有限公司，我公司產(chǎn)品主要有：鍛件系列：軸類、齒輪、齒圈、模塊、車輪，軋輥，圓形，方形，套筒工程機(jī)械配件等，主要有模鍛、胎模鍛、自由鍛等鍛造工藝，可承接單件5KG到20噸的各種鍛造件。

算料與下料是提高材料利用率，實(shí)現(xiàn)毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。過(guò)多材料不僅造成浪費(fèi)，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量，將增加工藝調(diào)整的難度，增加廢品率。此外，下料端面質(zhì)量對(duì)工藝和鍛件質(zhì)量也有影響。

加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來(lái)一系列問(wèn)題，如氧化、脫碳、過(guò)熱及過(guò)燒等。準(zhǔn)確控制始鍛及終鍛溫度，對(duì)產(chǎn)品組織與性能有極大影響。

鍛件的調(diào)質(zhì)一般是在粗加工之后進(jìn)行。減小熱處理時(shí)鍛件的厚度有利于心部得到良好的組織和性能，同時(shí)，具有光潔的表面才能通過(guò)超聲波探傷對(duì)鍛件內(nèi)部質(zhì)量做出早期判斷。但是經(jīng)常生產(chǎn)容器的廠家已能有效地控制好內(nèi)部質(zhì)量，也可以直接進(jìn)行毛坯調(diào)質(zhì)，以便縮短生產(chǎn)周期。

鍛件的晶粒開(kāi)始長(zhǎng)大溫度約為970℃，高于1000℃晶粒尺寸會(huì)迅速增大，因此一般選擇870-950℃進(jìn)行奧氏體化。為了提高厚壁鍛件的淬透性，有時(shí)也不得不適當(dāng)?shù)靥岣哌@一溫度。

經(jīng)壓制和燒結(jié)成的粉末冶金預(yù)制坯，在熱態(tài)下經(jīng)無(wú)飛邊模鍛可制成粉末鍛 件。鍛件粉末接近于一般模鍛件的密度，具有良好的機(jī)械性能，并且精度高，可 減少后續(xù)的切削加工。粉末鍛件內(nèi)部組織均勻，沒(méi)有偏析，可用于制造小型齒輪 等工件。但粉末的價(jià)格遠(yuǎn)高于一般棒材的價(jià)格，在生產(chǎn)中的應(yīng)用受到一定限制。

鍛件加工產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)，具體包括哪些方法呢，下面就具體為大家介紹一下鍛件質(zhì)量的檢驗(yàn)方法。

對(duì)于鍛件質(zhì)量的檢驗(yàn)，可以分為外觀質(zhì)量檢測(cè)和內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)，外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)，一般來(lái)講都是非破壞性的檢驗(yàn)，通?？梢杂萌庋刍蛘呤堑捅斗糯箸R進(jìn)行檢查，必要的時(shí)候，也可以采用無(wú)損探傷的方法。而內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)，由于其檢查內(nèi)容的要求，有些必須采用破壞性檢驗(yàn)，也就是通常所講的解剖試驗(yàn)，如低倍檢驗(yàn)、斷口檢驗(yàn)、高倍組織檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析和力學(xué)性能測(cè)試等，有些則也可以采用無(wú)損檢測(cè)的方法，而為了地評(píng)價(jià)鍛件質(zhì)量，應(yīng)將破壞性試驗(yàn)方法與無(wú)損檢測(cè)方法互相結(jié)合起來(lái)進(jìn)行使用。而為了從深層次上分析鍛件質(zhì)量問(wèn)題，進(jìn)行機(jī)理性的研究工作還要籍助于透射型或掃描型的電子顯微鏡、電子探針等。