熱泵烘干技術(shù)的特點(diǎn)

熱泵烘干技術(shù)的特點(diǎn)

安全環(huán)保： 無(wú)漏電、漏油、漏氣等安全隱患，對(duì)環(huán)境零污染排放。

節(jié)能：無(wú)需任何電輔產(chǎn)出75℃以下高溫?zé)犸L(fēng)用于物品烘干，運(yùn)行費(fèi)用比其它熱風(fēng)烘干設(shè)備節(jié)能30%~70%，大大節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。根據(jù)烘干工藝特點(diǎn)，還可以采用新風(fēng)預(yù)除濕。排放熱回收等技術(shù)，技能效果更佳。

烘干品質(zhì)更好：熱泵干燥是一種溫和的干燥方式，接近自然干燥，表面水分的蒸發(fā)速度與內(nèi)部向表面遷移速度比較接近，保證了被烘干物品的品質(zhì)好，色澤好，產(chǎn)品等級(jí)高，無(wú)污染。

全天候運(yùn)行：不管春夏秋冬，陰雨，夜晚等惡劣天氣，一年四季24小時(shí)可持續(xù)工作。

安全耐用：相對(duì)于傳統(tǒng)烘干模式占地空間小，安裝簡(jiǎn)單快捷，采用國(guó)外品牌高溫?zé)岜脡嚎s機(jī)，專(zhuān)利技術(shù)冷凝換熱器，經(jīng)久耐用。

溫濕度精準(zhǔn)控制：烘干溫度7~75℃可調(diào)，滿(mǎn)足不同烘干工藝要求。標(biāo)配觸摸屏和遠(yuǎn)程智能烘干控制裝置，根據(jù)烘干工藝設(shè)定不同物料烘干程序，實(shí)現(xiàn)智能烘干，無(wú)須人值守。

經(jīng)濟(jì)技術(shù)對(duì)比

熱泵烘干技術(shù)的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均大幅高于傳統(tǒng)烘干技術(shù)，主要體現(xiàn)在節(jié)能、品質(zhì)、效率等方面。

　　1、能耗方面：(1)熱泵烘干：據(jù)測(cè)試，加熱器加工1t鮮菜耗標(biāo)準(zhǔn)煤20kg，熱泵2.75kW，循環(huán)風(fēng)扇耗電0.2kW，按工作4h計(jì)算，其能耗11.8kW，標(biāo)準(zhǔn)煤折算系數(shù)407g/(kW?h)，標(biāo)準(zhǔn)煤4.803kg，總耗能量為20kg 4.803kg=24.803kg(標(biāo)準(zhǔn)煤);(2)傳統(tǒng)烘干：共耗用標(biāo)準(zhǔn)煤240kg，循環(huán)風(fēng)扇耗電2.4kW，折算標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)407g/(kW?h)，共折合標(biāo)準(zhǔn)煤0.977kg，總耗能量為240 0.977=240.977kg(標(biāo)準(zhǔn)煤)。在這份文件中，旗幟鮮明地說(shuō)明農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)地初加工補(bǔ)助項(xiàng)目(項(xiàng)目總投資的30%左右)、節(jié)能改造財(cái)政獎(jiǎng)勵(lì)備選項(xiàng)目(項(xiàng)目總投資的10%左右)和建設(shè)烘干設(shè)施和儲(chǔ)存設(shè)施，國(guó)家補(bǔ)貼30%。兩種方法的節(jié)能效率比為：(1-24.803/240.977)×100%=90%。

　　2、品質(zhì)方面：熱泵烘干工藝，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，色澤好，無(wú)SO2等有露物殘留物質(zhì)。

　　3、效率方面：采用熱泵烘干工藝產(chǎn)品，水分含量合格，無(wú)返工現(xiàn)象，且干燥時(shí)間較短。

相比傳統(tǒng)燒炭烘干，熱泵烘干的優(yōu)勢(shì)何在?以廣式臘肉的烘干為例來(lái)做比較。

　　1、環(huán)保。燒炭烘干會(huì)排放大量空氣污染物，破壞環(huán)境，熱泵烘干則不會(huì)。

　　2、衛(wèi)生。燒炭烘干可能因?yàn)槿紵煌耆?，高溫中炭火和脂肪在熏制過(guò)程中容易產(chǎn)生并芘、甲醛、環(huán)芳烴等強(qiáng)烈的致癌物質(zhì)。而熱泵烘干無(wú)需燃燒，不會(huì)存在燃燒不充分而產(chǎn)生致癌物質(zhì)。

　　3、節(jié)能。系統(tǒng)熱負(fù)荷小，循環(huán)水量大，提供的熱量大，這時(shí)應(yīng)調(diào)整總進(jìn)、回水閥門(mén)，增加系統(tǒng)阻力，從而減少循環(huán)流量。燒炭烘干手工操作勞動(dòng)力需求量大，生產(chǎn)成本高，而且不節(jié)能。實(shí)驗(yàn)顯示，用紐恩泰高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)烘干臘肉，能夠?qū)亢娓?0多小時(shí)的加工期，縮短到30個(gè)小時(shí)左右，烘干成本僅為0.2元/市斤(以工業(yè)用電1元/度計(jì))，極大地節(jié)約能源成本，又能保證臘肉的產(chǎn)量、口味和質(zhì)量，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，目前，國(guó)家以好的力度支持農(nóng)業(yè)的發(fā)展，熱泵干燥機(jī)在農(nóng)產(chǎn)品加工領(lǐng)域迎來(lái)了爆發(fā)期。而在紐恩泰等眾多好牌的積極推動(dòng)下，我國(guó)的熱泵烘干產(chǎn)業(yè)將日漸完善，給人們帶來(lái)更健康、更安全、更節(jié)能的烘干方式。

空氣源熱泵烘干機(jī)工作原理

空氣源熱泵烘干機(jī)工作原理：

空氣源熱泵烘干機(jī)與傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥的區(qū)別在于空氣循環(huán)方式不同，干燥室空氣降濕的方式也不同。熱泵烘干除濕系統(tǒng)的組成熱泵自控干燥系統(tǒng)由庫(kù)房，熱泵加熱系統(tǒng)，冷凝排濕系統(tǒng)，溫度濕度自動(dòng)控制系統(tǒng)四部分組成。熱泵干燥時(shí)空氣在干燥室與熱泵干燥機(jī)間進(jìn)行閉式循環(huán)，它利用熱泵干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)使來(lái)自干燥室的濕空氣降溫脫濕，當(dāng)濕空氣流經(jīng)熱泵蒸發(fā)器時(shí)，內(nèi)部的低壓制冷劑吸收空氣的熱量由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，空氣因降溫而排出其中的大部分凝結(jié)水。來(lái)自蒸發(fā)器的低壓制冷蒸汽由壓縮機(jī)升壓后送至冷凝器。當(dāng)脫濕后的干冷空氣流經(jīng)冷凝器時(shí)，內(nèi)部的高壓制冷劑因冷凝而放出熱量，外部的空氣則被加熱為熱風(fēng)又回到干燥室繼續(xù)干燥所需要干燥的產(chǎn)品。從冷凝器流出的高壓制冷液經(jīng)膨脹閥后流入蒸發(fā)器繼續(xù)下一個(gè)循環(huán)。

熱泵除濕干燥回?zé)嵫h(huán)是在熱泵除濕干燥機(jī)內(nèi)增加回?zé)崞?，使進(jìn)入蒸發(fā)器的空氣溫度下降而進(jìn)去冷凝器的空氣溫度上升；回?zé)嵫h(huán)使蒸發(fā)器冷量用于空氣降溫減少（無(wú)效耗冷過(guò)程），而用于降溫除濕過(guò)程冷量增加，使熱泵干燥的蒸發(fā)溫度及除濕量上升；增加回?zé)嵫h(huán)的熱泵除濕干燥比普通熱泵干燥節(jié)能30%以上。1、能耗方面：(1)熱泵烘干：據(jù)測(cè)試，加熱器加工1t鮮菜耗標(biāo)準(zhǔn)煤20kg，熱泵2。