抽油放油要在封堵成功后進行，放油點要盡量開在管線底部，進氣點盡量開在管線頂部。如果出現(xiàn)漏油現(xiàn)象或著火現(xiàn)象，立即啟動應急方案。開泵抽油前，需保證動力線的絕緣層無損壞、抽油泵接地良好。如果出現(xiàn)觸電現(xiàn)象，立即啟動應急方案。

切管切管機捆綁之前，首先檢查輪距，捆綁后要檢查電機正反轉(zhuǎn)，要保證鏈條在一條直線上，且要捆緊，以防止行走時切管機顫動。切管時，在打開電源前，需保證開關無破損、動力線連接良好。如果出現(xiàn)觸電現(xiàn)象，立即啟動應急方案。

管道帶壓堵漏常用方法:

1。螺母焊接堵漏:對于壓力較低、點腐蝕導致泄漏點較小的管道泄漏部位，可采用螺母焊接堵漏的方法，即在管道表面的泄漏點用合適規(guī)格的螺母焊接，然后擰緊螺栓，焊接死嘴，從而達到堵漏的目的。這種方法使用的材料簡單，影響小，沒有其他車床工人、管道工人和裝配工的交叉操作。

2.直焊堵漏:對于一些泄漏量小、壓力低、管道有一定金屬厚度或位置且無附加輔助手段的泄漏點，可采用直焊方式。它主要與擠壓法交替使用，堆焊和擠壓同時進行，以逐漸減少泄漏點，終達到堵漏的目的。

管道帶壓堵漏作業(yè)時，應考慮具體的技術和環(huán)境條件，考慮現(xiàn)場壓力、溫度、工藝介質(zhì)和管道等因素，并采取相應的針對性技術措施:

①焊接管道和板材的材質(zhì)應與原管道匹配，焊接材料應與原管道對應。

(2)在焊接堵漏中，考慮到泄漏介質(zhì)在焊接過程中對電極的敏感作用，打底電極可以使用操作方便，焊接性能較好，且中間層和覆蓋電極必須按規(guī)范要求選擇。

(3)在直接焊接過程中，可增加焊接電流，使電弧噴涂和作用大于介質(zhì)泄漏壓力，然后輔以擠壓逐層焊接和封閉，以消除泄漏。

差壓力變化法是采用差壓傳感器實現(xiàn)被檢測產(chǎn)品密閉容器內(nèi)的壓力測量，差壓傳感器的兩端分別連接被測容器和基準容器，其中基準容器是一個相對被檢件來說是無泄漏存在的密閉容器，測量前向被測容器和基準容器同時充入相同壓力的氣體，經(jīng)過一定時間間隔后，如果被測容器有漏孔存在，會導致被測容器的壓力發(fā)生變化，而基準容器壓力不會發(fā)生變化，差壓傳感器會給出了這一微小壓力變化量，從而實現(xiàn)漏率測量。

優(yōu)點：檢測靈敏度高，可以克服溫度變化對測量結(jié)果的影響。差壓力變化法的缺點是結(jié)構(gòu)復雜，需要專用的測量系統(tǒng)才能實現(xiàn)。這里需要說明，基準密閉容器的容積材料需要與被測對象的容積應盡量一致或接近，以減小測量不確定度。