回轉窯作為煅燒的主要設備，在各個行業(yè)應用廣泛。隨著市場對回轉窯的需求越來越多，其規(guī)格要求也不斷擴大。回轉窯的主要參數(shù)包括長徑比、長度、直徑、斜度、轉速、物料在窯內停留時間、填充率等。通過實驗數(shù)據和相關分析、生產中經驗的總結，逐步完善和優(yōu)化回轉窯的主要參數(shù)的計算和選型，科技的發(fā)展進步促進了回轉窯的廣泛實際應用。窯頭密封裝置采用懸浮預熱器、窯窯分解爐的回轉窯，窯頭密封裝置采用右墨塊密封結構。該結構制作簡便，效果良 好。在拉力彈簧的壓緊下，使每個密封件的石墨塊緊貼在窯筒體周圍。石墨塊的數(shù)量和大小，可根據窯筒體直徑大小而定。這種密封結構，在窯頭筒體旋轉偏擺20~25毫米的情況下，也能起到很好的密封作用。

水泥回轉窯普遍的密方式有五種分別是：1.魚鱗片密封2.汽缸式密封3.石墨塊密封4.謎宮式密封5.擋平板式密封。水泥窯窯頭窯尾密封的優(yōu)劣對窯系統(tǒng)軟件的一切正常運轉和窯產、品質及耗能等均具備積極意義。 對水泥窯窯頭窯尾密封設備有以下規(guī)定： 1、密封性好些。 2、在確保密封靠譜的前提條件下，在結構上應非常好的融入筒體一切正常運轉和一切正常的窯體左右晃動，軸向顫動，筒體軸線彎折及生產制造偏差，窯體溫度轉變時熱漲冷縮，懸壁端輕度彎折形變等規(guī)定。 3、零件磨損應小，應用周期時間更長，由于在窯的密封處氣旋溫度高，多，而且潤化較為艱難，非常容易磨損。 4、在結構上要簡易，便于生產制造，能長期性靠譜的工作中，維護保養(yǎng)便捷。

回轉窯物料粉從窯尾筒體方向下料管喂入窯筒體內 ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉，使物料產生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動，生料在窯內通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內進行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進料端進入窯系統(tǒng)，在由煙囪排入大氣。燒成熟料的質量與回轉窯密封技術是分不開的。在回轉窯機械設備中為了防止灰塵、水分以及有害介質的侵入，避免潤滑劑或工作介質的泄漏，必須設置水泥窯窯頭窯尾密封裝置。

回轉窯設備是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設備類?；剞D窯按處理物料不同可分為水泥回轉窯、冶金回轉窯、化工窯和石灰回轉窯?；剞D窯結構簡單，生產過程控制方便可靠、易損件少、運轉率高，是水泥廠煅燒高標號水泥的設備，同時也廣泛用于冶金、化工、建筑等行業(yè)。水泥窯窯頭窯尾密封適應回轉窯在高溫使用狀態(tài)下產生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。它—端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地保覆在專門設置的磨擦套上，實現(xiàn)無間隙密封，確保了不漏風。灰斗的設置保證了在回轉窯生產不正常情況下的倒料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根據現(xiàn)場情況與塔架下設備連接或集中處理，使預熱后的生料不會漏到設備外面而污染環(huán)境及操作工。因柔性密封裝置所用的密封材料全部采用進口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作，所以在窯頭溫度1000℃~1200℃的情況下仍能保持良好機械性能，從而保證密封效果及使用壽命。